《单元生产操作手册》可供广大企事业单位各层管理人员参考、使用，也可供相关专业院校师生阅读。

齐忠玉，国家高级企业，管理谘询顾问，职业素养高级测评师。曾在多家外资企业担任高管，拥有20年的实战管理及谘询经验。主要谘询领域包括：精益化生产、中基层组建、职业素质培训、EAP等。服务过的企业包括伟创力、泰科电子、三井汽配、信科电子、南方电网、云浮移动、格力物业、元朗食品等，深受业界讚誉。

杨靖，广东东莞一桥电子有限公司总经理，电子元器件製造领域专家、产品工程师。先后在多家外资企业任职，曾担任工程主管、产品经理、工厂厂长等职务。长期从事电子产品的开发、模具设计、生产製造等工作，在生产线布置、生产工艺、质量工程等相关技术的培训指导方面拥有丰富的实践经验。

丛书序

前言

第一章 概论

第一节 单元生产的基本涵义

一、单元生产的发展

二、单元生产的特点

三、单元生产的效能改善

第二节 单元生产的基本原理

一、单元生产的实施思路

二、单元生产的实现条件

三、单元生产的基本分类

四、单元生产的物流特徵

第三节 单元生产的套用基础

一、适用性的界定

二、设备特性

三、标準化作业

四、同步化生产节拍

五、简易自动化

第四节 批量生产和单元生产

一、生产方式特性及效率比较

二、损失时间的比较

三、作业分配及现场管理的比较

第二章 推进单元生产系统的改革

第一节 员工意识的彻底改革

一、明确单元生产的方向

二、全员的意识形态改革

三、人才选拔和培养

四、培养自主管理的意识

第二节 建立基本的工作环境

一、5S活动的环境建设

二、提高团队协作水平

三、员工素质的变更

四、员工基础知识学习

第三节 单元生产的组织建设

一、组织结构的构成

二、建立项目推进机制

三、自主研究会议的推行

第三章 单元生产的实施準备

第一节 单元生产的套用性分析

一、单元生产的决策变数

二、单元生产的考虑要点

第二节 制定单元生产推行计画

一、初步确定推广步骤

二、单元生产体系的切入

第三节 调查实施对象的现状

一、PQ分析

二、PR分析

三、蒐集现场信息

第四节 价值流图分析关键点

一、价值流分析的概述

……

第四章 製造单元的规划

第五章 单元布局和设备改造

第六章 生产线布置及计画控制

第七章 单元生产的物流系统

第八章 单元生产的标準作业

第九章 单元生产的持续改善

参考文献

后记

2）不顺畅或过于複杂的操作必然会影响操作的重複性和稳定性，从而影响产品质量。
3）从作业员角度考虑，衔接困难的动作和过于複杂的动作也容易造成心理疲劳，影响工作效率和质量。
所以合併工位后，需要保障操作动作儘可能的顺畅，并且不能过于複杂。
（4）最适宜的操作空间。保证机台尺寸和作业员之间有最好的操作空间。每个作业员都受臂长、关节活动範围、视力的限制，所以需要保障一个最适宜和最远能够达到的操作範围。这样的改善有以下优势。
1）在最适宜的操作範围内，能够保证较高的工作质量和效率，并且不容易产生疲劳。
2）对于体积比较小的产品，属于精密操作的，考虑适宜的操作範围时要比一般操作更小。
另外值得注意的是，工位合併会增加需要操作的设备数量，作业员的操作範围随之扩大。为了保证质量和效率及作业员的疲劳程度，所操作的设备不能过多，也就是合併的工位数不能太多。
（5）合併后的操作时间。单元中的几个员工进行不同的操作，可能存在产能平衡的问题。在工位合併时，需要使一个单元内的几个员工的操作时间相当以减少时间损失。
（6）设备稼动率的因素。单元生产一般採取巡迴操作的方式，与传送带方式相比单元生产的设备稼动率低是其特徵。特别是现在多数设备的自动化程度较低，会更加明显。设备稼动率的提高一般情况下都意味着生产能力的提高，所以合併工位时也需要考虑机台稼动率的因素。
比如某装配加工单元，作业员操作时双手按钮（或脚踩踏板）后机台自主动作时间很短。作业员一旦进行下一操作动作，设备就可以被认为处于闲置状态。其稼动率为
稼动率=机台操作时间/操作周期时间×100%
显然一个员工进行的操作越多，完成这些操作所需的时间也越长，这样稼动率自然降低。
所以要提高设备稼动率，有两种方法。
1）减少一个员工负责的运算元，也就是减少操作周期时间。
2）採用多人巡迴方式，增加一个操作周期中机台操作时间。