显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定製品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、摺叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的套用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。

无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、物件或设备内部或表面的各种巨观缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

常规的无损探伤方法包括超声，x、γ射线，磁粉，渗透和电磁（涡流）等五种。

无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)。

磁粉探伤机是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备。由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒(深度达5—7mm)裂纹。採用这种设备，检验速度快，可进行大量生产的检验，且设备简单，操作方便。

X射线损探伤机原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其製品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。

工业X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。

γ射线探伤是射线探伤中的一个重要部分。在我国使用不太普遍，在欧美等国家γ射线探伤在射线探伤中占将近1/2。其优点是γ射线源体积小，焦点尺寸小，可以获得较高的探伤灵敏度，它可以在狭窄的场地进行探伤工作。γ射线机结构简便，携带方便。由于不同的了源，γ光子的能量不同，应根据透照厚度选择γ源，应非常注意γ射线的防护。

超音波探伤仪即能探测表面裂纹，也能发现内部缺陷，其特点是：轻便、宽频带、大萤幕、低功耗、高亮度、稳定性好、灵敏度高、操作方便。

磁粉探伤机的原理图