除蜡超音波清洗机，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下产生超音波振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波。在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于超音波清洗液中，当团体粒子被蜡裹着而粘附在清洗件表面时，蜡被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

由于除蜡超音波清洗机具有独特的机械效应和热效应，对污垢有很强的分解离散能力，超音波清洗速度快、效率高、质量好，洁净度均匀，易于实现自动化，减轻劳动强度，在现代工业製造过程中超音波清洗机主的套用越来越来广泛，特别适用于多孔及几何形状複杂的工件的超音波除蜡的目的。

多用于多孔及几何形状複杂的工件的超音波除蜡，也适用于汽车、机车、机车、製冷空调、压缩机、柴油机、数控设备、通讯设备等行业及其配套企业的铝及铝合金材质的零部件，在机械加工过程中残留的油脂、油污的清洗。

根据抛光腊零部件洁净度的要求，确定合理超音波清洗方式、工艺流程、安全操作规程、质量控制程式、清洗剂更换周期。

1.超音波清洗

A.将抛光腊清洗剂按已确定的使用浓度加入超音波清洗槽，并搅拌均匀。

B.将需要清洗的零部件放入超音波专用清洗篮后放入超音波清洗槽。

C.超音波清洗3-5分钟后、进行漂洗，洗净后用纯水漂洗乾净。或乾燥

D.按生产工艺要求实施后续工序。

2.喷淋（超音波）清洗

A.将抛光腊清洗剂按已确定的使用浓度加入喷淋（超音波）清洗机，并搅拌均匀。

B.按试验确定的清洗工艺对零部件实施超音波清洗和喷淋组合清洗（包括漂洗、乾燥等）。

C.如果抛光腊清洗剂出现疲劳，可适当补加。

D.按生产工艺要求实施后续工序。

根据抛光腊残留量、洁净度要求、清洗方式、乾燥方式，通过试验确定清洗温度、浓度、时间等工艺参数。

建议如下：

温度：在60℃-80℃之间进行调整。

浓度：在3%-10%的比例之间用水稀释使用。

时间：在0.2-5min之间进行调整。

超音波工位：1-8槽（可多次漂洗，乾燥）