经研究证明：超音波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超音波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和沖刷工件内外表面的作用。　超音波在液体中传播，使液体与清洗槽在超音波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

超音波是一种振动频率高于声波的机械波，由换能晶片在电压的激励下发生振动产生的，它具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。超音波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。超音波碰到杂质或分界面会产生显着反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生都卜勒效应。因此超音波检测广泛套用在工业、国防、生物医学等方面。

全自动超音波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超音波。由于受到辐射的超音波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。 当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超音波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反覆冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常複杂的零件的清洗。尤其是採用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染

全自动超音波清洗机全过程为机械全自动。(採用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超音波清洗槽和超音波发生器两部分构成。超音波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不鏽钢製成，底部安装有超音波换能器振子；超音波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超音波作用对污垢进行洗净。

在所有的清洗方式中，全自动超音波清洗是效率最高、效果最好的一种，之所以超音波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超音波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超音波清洗被日益广泛套用于各行各业： （1）机械行业：防鏽油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 （2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 （3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 （4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 （5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 （6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 （7）钟錶首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 （8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 （9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

可区分全封闭/半封闭採用龙门多臂机械手移送工作，电脑控制触控萤幕操作全过程。大大降低劳动强度。

清洗机、超音波、工业超音波清洗机、高频超音波清洗机、超音波发生器、超音波换能器、全自动智慧型化超音波清洗机等产品。日前公司产品广泛套用于清洗眼镜、珠宝首饰、钟錶、去除农药残留等民用家居等领域，而且已拓展到医疗、机械、纺织、电子、化纤、石油化工、大专院校、科研实验室、超硬材料及军工等行业或部门。

1、超音波焊接 ultrasonic welding

热塑性塑胶在超音波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑胶熔接在一起的焊接方法。

2、超音波金属焊接

超音波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

3. 超音波清洗机

超音波清洗机利用超音波发生器产生20KHZ的超音频电能，同过换能器转换成同频率机械振动传入清洗液，超音波疏密相间的向前传导，产生无数微小气泡，这些气泡是在超音波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为“空化效应”。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断的轰击物体表面，使物体表面污垢迅速脱落。

4.超音波热熔机

1、超音波塑胶焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；

取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；

焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软体系统进行跟蹤监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

2、超音波金属焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻係数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保全全。

超音波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与名种电子元件、接点、连线器互熔。5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。

3、超音波清洗机优点：相比其它多种的清洗方式，超音波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超音波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力沖洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超音波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有複杂外形、内腔和细空的零部件清洗乾净，对一般的除油、防鏽、磷化等工艺过程，在超音波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标準，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果

归纳其优点如下：

（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗乾净。

（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

当超音波作用于热塑性的塑胶接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑胶导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑胶的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超音波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超音波塑胶焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅桿决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑胶的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积