雷射加工作为先进制造技术已广泛套用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械製造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

雷射技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究範围一般可分为：
1.雷射加工系统。包括雷射器、导光系统、加工工具机、控制系统及检测系统。
2.雷射加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。
3.雷射焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的雷射器有YAG雷射器，CO2雷射器和半导体泵浦雷射器。
4.雷射切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用雷射器有YAG雷射器和CO2雷射器。
5.雷射打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛套用，使用的雷射器有YAG雷射器、CO2雷射器和半导体泵浦雷射器。
6.雷射打孔：雷射打孔主要套用在航空航天、汽车製造、电子仪表、化工等行业。雷射打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG雷射器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的雷射打孔的套用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟錶和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器为主，也有一些準分子雷射器、同位素雷射器和半导体泵浦雷射器。
7.雷射热处理：在汽车工业中套用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、工具机行业和其它机械行业也套用广泛。我国的雷射热处理套用远比国外广泛得多。使用的雷射器多以YAG雷射器，CO2雷射器为主。
8.雷射快速成型：将雷射加工技术和计算机数控技术及柔性製造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。使用的雷射器多以YAG雷射器、CO2雷射器为主。
9.雷射涂敷：在航空航天、模具及机电行业套用广泛。使用的雷射器多以大功率YAG雷射器、CO2雷射器为主

技术特性
雷射加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的套用。尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行雷射加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。
1、光点小，能量集中，热影响区小；
2、不接触加工工件，对工件无污染；
3、不受电磁干扰，与电子束加工相比套用更方便；
4、雷射束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
5、範围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
6、安全可靠：採用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7、精确细緻：加工精度可达到0.1mm
8、效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。
9、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且雷射切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，雷射加工更加便宜。
11、切割缝细小：雷射切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑：雷射切割的切割面无毛刺。
13、热变形小：雷射加工的雷射割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
14、适合大件产品的加工：大件产品的模具製造费用很高，雷射加工不需任何模具製造，而且雷射加工完全避免材料沖剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
15、节省材料：雷射加工採用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。

套用範围
雷射加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，它的範围一般可分为：
1．雷射加工系统。包括雷射器、导光系统、加工工具机、控制系统及检测系统。
2．雷射加工工艺。

本专业毕业生面向先进制造、雷射成型领域的产品设计、开发、製造和管理，主要从事雷射设备（SLS）操作、加工、维护以及雷射加工产品销售等工作。既可服务雷射设备操作与加工岗位，也可成长为製造工艺师、图形设计师及手板製造工程师等。

专科

普通高等教育全日制专科

主干课程：机械工程基础、电路分析基础、公差与配合、模拟电子技术、数字电子技术、光电子学、雷射技术套用、雷射加工设备、数控工具机及使用维修、数控编程、PRO/E软体。

适应的岗位：毕业生具备雷射加工设备操作、雷射成套设备的工程安装、雷射成套设备维护与检修的能力、光电子产品生产管理。主要从事光电子领域内的光电产品研发、生产、製造、光电设备的安装调试以及机光电产品的操纵、维修与服务等工作。