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乾振成孔灌注桩

乾振成孔灌注桩

乾振成孔灌注桩

成孔灌注桩是指在建筑施工过程中,通过机械钻孔、钢管挤土或者人工挖掘等方式在地基土中形成桩孔,并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。乾振成孔灌注桩是指在振动成孔器成孔过程中桩孔位的土体被排挤到周围土体中去,并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。

基本介绍

  • 中文名:乾振成孔灌注桩
  • 外文名:vibratory bored pile
  • 学科:土木工程
  • 特点:孔位的土体被排挤到周围土体
  • 有关术语:灌注桩
  • 套用:地基处理

简介

乾振成孔灌注桩是指在振动成孔过程中,孔位土体被被排挤到四周土体中并在孔位灌注混凝土而形成的桩。与其它桩基技术相比,其施工噪音和震动範围都要小很多,对施工周围的环境影响较小;这项技术能够建造比预製桩直径大很多的桩,在各种类型的地基上都能够得到有效的套用 ; 成孔灌注桩技术在施工过程中也有一定的缺陷,其施工质量的好坏对桩基的承载力影响很大,如果施工质量得不到保障,如果桩基承载力没有达到建筑本身所要求的承载力,就会对整个地基建筑的质量带来影响;另外, 混凝土是在泥水中灌注的,要控制好混凝土的质量有一定的难度。

灌注桩

就地浇灌的混凝土桩。一般按设计要求先在地 基中形成桩孔,然后在孔内灌注混凝土製成混凝土 桩或放下钢筋笼製成钢筋混凝土桩。按成孔工艺方 法可划分为沉管灌注桩和钻、挖、沖孔灌注桩。前者 是把带有桩尖的钢管打入土中,放入钢筋笼后边浇 灌混凝土,边拔钢管形成灌注桩。一般直径300~ 500mm,长度不超过25m。后者直接用钻、挖、沖孔 机械成孔后在孔内浇灌混凝土或放入钢筋笼后浇灌 混凝土。一般直径300~400mm,最大可到600mm 以上,深度可达几十米。桩孔底部如用机械、炸药爆 炸或灌注时在沉下的钢管内用吊锤夯击管底混凝土 等方法可製成底部扩大的灌注桩,以提高其承载能 力。还有一种在地下水位以下用木桩,上部用混凝 土製成的複合灌注桩。在进行灌注桩施工中,因为使用的成孔方法不同就会出现不同的灌注桩的施工方法,主要有成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩以及人工挖孔灌注桩。在进行建筑施工中,灌注桩的套用非常的普遍,在套用中取得的成绩也是非常明显的。但是,在施工完成以后也是会出现一些问题的。地基的施工都是在地下进行施工的,在施工完成后,对施工的情况进行检验的工作在进行过程中是会遇到很多问题的,这样就会导致在施工完成后的检查工作被延误。施工完成后的检查工作没有及时被发现,是很容易导致问题出现的。在施工中,施工措施设定不合理,也是会导致施工质量出现问题的,很可能导致灌注桩出现断裂或者是出现蜂窝的情况。在进行施工的时候,要合理的使用施工的技术,以确保施工的质量,保证结构的稳定性。

施工

测量定位

清理施工现场后,根据设计提供的坐标及高程控制点对桩位定点放样,设定不受施工影响的临时测量控制点,桩位测放顺序按施工顺序进行,桩位应牢固可靠,桩中心偏差<10mm,并做好测量记录,待监理方覆核无误后方可进行桩基施工。挖埋护筒前应做好护桩工作,并做好标记,採取有效的保护措施并指定专人负责,以便施工过程中进行校对。

造孔

钻孔所需临时设施 : 在平整好的施工场地按桩位放样位置要求铺设轨道。 然后安装钻机, 钻机选用SPJ-300型水文水井钻机4台。中心距5m 内桩砼浇筑完毕24小时后,邻桩孔才可钻孔。打桩机就位后必须确保平整稳固,施工中不发生倾斜、滑动。桩管上应有控制深度的明显标记。电力仪表应经检验校準,保证能正常工作、计量準确。开机前应检查桩管与桩尖吻接平整,确认无误后方可开机。护筒埋设 : 为保持孔口稳定不坍塌,在孔口需埋设 Φ1200mm 高度1-1.2m 的钢护筒,护筒口高出地面0.3m。泥浆固壁钻进 : 根据工程的地质情况,可採取原孔造浆,和人工製浆相结合方式,细砂地层需製备泥浆,造孔钻头可选用笼式或棒式两种钻头,钻进过程中严格控制泥浆比重,确保不坍孔。钻机铺设的轨道垂直于泵房中心线,4台钻机同时施工,泵房和出水段各2台钻机。清孔 : 当钻进达到设计深度,可停止钻进,进行孔内换浆清孔,置换的泥浆要求比重为1.15-1.25,含砂率不大于8%,从而确保孔底沉澱小于0.4d=0.40m,必要时可採取空压机抽吸法清孔。钻孔达到设计深度并清孔后,报签证认可并填写终孔检查单。

钢筋製作与安装

钢筋笼製作 :考虑桩长10m 钢筋笼包括上端锚固长度10cm,可按一段製作,製作的钢筋笼其主筋接头互相错开且不小于70cm,每隔2m 对称焊接4个12的钢筋保护层骨架,钢筋笼製作误差应符合下列规範要求 :主筋间距误差士 l0mm ;箍筋筒距误差土20mm ; 钢筋笼直径误差士 I0mm ; 钢筋笼长度误差士50mm。
钢筋笼安装 : 当钻孔经验收合格后,可进行钢筋笼安装工序,先把验收合格的钢筋笼水平搬运至孔口,用钻机起吊放入孔内,吊装过程中应选择合适的起吊点并採取防止钢筋笼变形措施。

混凝土灌注操作技术

混凝土灌注量与混凝土面至孔底高度、泥浆至混凝土面高度、导管内径、桩孔直径及泥浆的密度有关,首批灌注的混凝土量随孔径大而增多,由于混凝土量大所以搅拌时间会很长,所以离析现象就可能会出现,在下落过程中由于和易性变差,首批混凝土受的阻力就变大,导管中常出现堵满混凝土,漏斗内甚至还有部分混凝土。设备的起重能力此时应加大,以便能将混凝土迅速的加入漏斗,然后再稍拉导管,用卷扬机拉紧漏斗晃动来解决起重能力不足的情况,这样混凝土就能顺利下滑至孔底,接着进行后续灌注。由于孔内压力较小,在混凝土灌注后期,往往下部混凝土比上部密实,这时为增大落差应将漏斗稍提,使其密实度提高。灌注混凝土的速度。必须在控制混凝土初凝时间的同时加快灌注速度,这样可以提高混凝土的灌注质量,灌注前的各项準备工作应做好,密切配合灌注过程中各道工序。

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