超音波清洗技术目前已被越来越多的机械、汽车、电子、五金等行业的表面处理工程师所熟知，设备所带来的高清洁度清洗效果和快捷的生产节拍使这项技术的得到了广泛套用。90年代初，超音波清洗技术的性能和套用获得了一个突破的进展；新研发的大型的、连续化的超音波清洗设备改变了传统的小型设备形象；化工产品的发展大大丰富了清洗工艺，使超音波清洗机的套用领域不断扩展。

五金冲压件超音波清洗机分手动式和全自动超音波清洗机两种。

五金冲压件超音波清洗机是由超音波发生器、超音波换能器以及超音波槽体三大部分组分。

超音波清洗机要达到有效的清洗效果，需要满足一定的工艺条件：

1.设备方面的条件：

一是功率密度：超音波输出必须达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，最低的密度应大于0.35W/cm2，实际套用多採用0.4～0.8W/cm2。

二是超音波频率：工业用超音波清洗设备的频率通常在20～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。

2.工艺方面：

一是温度：超音波清洗一般採用中温（40～60℃）

二是清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。

目前水基清洗液得到越来越广的套用：除油可採用硷性、中性或酸性脱脂液；可採用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。

与常规的清洗手段相比，超音波清洗机具有不可比拟的优势：

1. 速度快：超音波的清洗时间通常可以在几十秒到几分钟之内完成；

2.清洁度高；

3.适合于複杂零件：声波的特性使得零件的孔、狭缝、内壁等都得都良好的处理；

4.易于採用环保化的清洗手段。

五金冲压件超音波清洗机具有以下产品特点：

1.设备採用进口压电晶体换能器，功率强劲、性能稳定。

2.功率调製、多频率超音波组合、既能强力清洗，又能精细清洗。

3.人机界面操作，可全自动上下料，PLC或单机片机械手运行，快速、安全、稳定，清洗效果均一。

4.除锈、去氧化膜、磷化、清洗一次性处理完成。

5.可设高压喷淋、喷砂、鼓泡、抛动、溢流、旋转、真空等辅助清洗，以达到最佳清洗效果。

6.水基或溶剂环保清洗剂，高纯度纯水漂洗，符合环保要求。

7.清洗液温度可任意调节，清洗篮科学设计，增加清洗效果。

8.蒸汽冷冻乾燥等，乾燥工艺与国际接轨。

设备可靠性可以满足大生产要求和对零件表面清洁度要求的不断提高，这两方面的作用使得超音波清洗在电镀前脱脂、抛光后清洗抛光膏、涂装前除油除锈等都是很理想的方法。

五金冲压件超音波清洗机可广泛套用于航空、铁路系统生产及维修，汽车机车製造行业如齿轮、曲轮、齿轮箱、油泵油嘴配件、轴承、制动器、燃油过滤器、减震器、火车轮对、阀门（210阀、103阀、GK阀等）列车空调机组、柴油发动机组、机车散热器、轻工业如空调、冷柜、冰柜中的压缩机、钟錶零部件等，精密纺织器材、喷丝嘴、珠宝行业的首饰、表面处理行业如机械五金零部件电镀。非金属机箱体涂覆等，军工企业的军用产品器材的清洗与防护等，其他五金如精密模具、灯饰、锁具、刀具、餐具等。