多年来,一直採用进一步淬火,常化以及热机械轧制来生产具有高机械性能的厚板,今天,在轧制以后,或是进行快速冷却或是直接派火的线上冷却越来越有利于钢板生产厂。快速冷却的目的就是恰好在轧制以后阻止晶粒组织增大,而不需要添加象银或钒这类微量合金元素,也不需要进一步常化。採用直接淬火是为了生产高抗拉强度钢,通过相转变实现硬化,而不必进行离线淬火。

这些工艺的优点是:

(1)由于合金含量较少,不需为常化或离线淬火进行再加热(节省能源),所以节省成本。

(2)能够开发採用常规法不能获得的新产品。

(3)通过快速冷却改善了钢板的焊接性,而不需为焊接进行再加热,这种钢板的市场是管道,海洋平台,特别是北极区域用的海洋平台、造船、建筑以及桥樑结构等。

ADCO(可调冷却)机是以组件设计为基础的,每个组件包括4个或5个空气一水喷口,用于对钢板上表面及下表面喷水。组件的上部分设计成可採用配有可充气密封件的快速断开接头进行快速安装或从生产线上移出。上、下喷口都是连续的直缝口(一条缝用于喷水,两条缝用于吹空气),对喷口供应低压水及空气,水压是恆定的,是由设在辊道以上约12米高的水塔提供的,水泵只用于将水从下面的水池抽回到水塔。

抽气管道水缝为6毫米宽,这样就可避免出现任何堵塞问题,每个喷嘴的水流量都有很大的调整範围,组件配备有湿空气收集管道,管道顶部有抽气风机,另外还配有边缘遮覆系统,所有的冷却机都设计成无维护运行并且便于安装在现有的轧机生产线上,整个系统基本上包括7个组件,组件安装在精轧机架与热矫直机之间。

系统可保证:

1)精确控制最终温度,冷却速率以及上/下冷却效率的平衡。

2)通过对沿钢板方向的水流量进行连续调整可补偿钢板头/尾梯度。

3)通过使用中的组件数目可选择冷却长度。约对边缘遮覆进行自动定位。

4)用电磁流量计进行水流量控制。过程控制系统是由一台计算机进行全自动控制,不需要额外人员,而且便于与现有的轧机网路联网。

其主要特点如下:

1)根据从轧机计算机来的主要数据输入计算出运算元据。

2)操作冷却机,确切的冷却长度取决于钢板的冷却条件。

3)上;下冷却水流量一值受到直接控制并根据时间进行调整。

4)在冷却期间,钢板速度是固定不变的。