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立式数控铣床

立式数控铣床

立式数控铣床(CNC Vertical milling machine),主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作檯、主轴箱等部件组成,其中主体的五大件均採用高强度优质铸件且树脂砂造型,组织稳定,确保整机有良好的刚性和精度的保持性。三轴导轨副均採用高频淬火及贴塑导轨组合,保证工具机运行精度、降低磨擦阻力及损耗,三轴传动系统由精密滚珠丝桿及伺服系统电机构成,并配有自动润滑装置。

基本介绍

  • 中文名:立式数控铣床
  • 外文名:CNC Vertical milling machine
  • 主体部分:底座、立柱、鞍座、工作檯等
  • X/Y/Z 最大值:600/350/400

主要参数表

TJ系列
TJ-600
X/Y/Z 轴最大值
mm
600/350/400
主轴鼻端至工作檯面
mm
90-490
主轴中心至立柱面
mm
400
工作檯尺寸(长x宽)
mm
700×320
工作檯承受最大重量
kg
400
T槽尺寸(中心距x槽宽x槽数)
mm
100×18×4
主轴
主轴锥度
BT30
主轴转速
rpm
6000
主轴传动方式
皮带
主轴马达
kw
3.7/5.5
冷却泵
hp
1/8
X/Y/Z轴最大切削功率
进给率
Nm
6/6/6
x轴快速位移
M/min
8
y轴快速位移
M/min
8
z轴快速位移
M/min
8
切削最大值
mm/min
4000
精度
定位精度(±)
mm
0.01
重複定位精度
mm
0.01
其它
电源需求(不间断)
KVA
13
机台重量
Kg
2000
空压需求
Kg/cm²
6

安全操作规程

一、安全操作基本注意事项
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将髮辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作工具机;
2、注意不要移动或损坏安装在工具机上的警告标牌;
3、注意不要在工具机周围放置障碍物,工作空间应足够大;
立式数控铣床TJ-600立式数控铣床TJ-600
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许採用压缩空气清洗工具机、电气柜及NC单元;
6、应在指定的工具机和计算机上进行实习。未经允许,其它工具机设备、工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的準备
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程式,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程式。在弄懂整个操作过程前,不要进行工具机的操作和调节。
2、开动工具机前,要检查工具机电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程式调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前,必须严格检查工具机原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
三、工作过程中的安全注意事项
1、加工零件时,必须关上防护门,不準把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中,操作者不得擅自离开工具机,应保持思想高度集中,观察工具机的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程式运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制台、触摸显示屏。严禁敲击工作檯、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改工具机内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程式;
6、工具机控制微机上,除进行程式操作和传输及程式拷贝外,不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备,除工作檯上安放工装和工件外,工具机上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫工具机;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清工具机X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察工具机移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程式运行中须暂停测量工件尺寸时,要待工具机完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;
14、工具机若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭工具机,使用工具机与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置
2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉工具机操作面板上的电源和总电源。
4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

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