《S7-200系列PLC套用技术》立足维修工作实际，全面梳理了长虹公司生产的平板电视採用的各种电源方案，介绍了各种电源方案的适用机型、电源电压流程图、实物电路标注、检修流程、检修思路、维修案例、实际检测数据等，资料实用，对照性强。此外，书中还特别提供了各电源板的实物标注彩图，清晰直观。

《S7-200系列PLC套用技术》可供广大家电售后服务人员使用、参考。

目　录

基础篇

第1章　原理与基础　2

1.1　PLC的产生与发展　2

1.1.1　PLC的产生　2

1.1.2　PLC的定义及标準　3

1.1.3　PLC的发展　4

1.2　PLC的特点与功能　7

1.2.1　PLC的特点　7

1.2.2　PLC的功能　9

1.3　PLC的结构与产品　10

1.3.1　PLC基本结构　10

1.3.2　PLC分类　13

1.3.3　常用的PLC产品　14

1.4　PLC的组成　15

1.4.1　PLC的硬体组成　15

1.4.2　PLC的软体组成　18

1.4.3　PLC的常用外设　19

1.5　PLC的工作原理　21

1.5.1　等效工作电路　21

1.5.2　循环扫描过程　23

1.6　PLC程式语言　25

第2章　硬体与连线　30

2.1　S7-200 PLC概述　30

2.2　CPU模组的性能与连线　32

2.2.1　技术性能　32

2.2.2　模组连线　33

2.3　扩展模组的性能与连线　36

2.3.1　扩展模组概述　36

2.3.2　扩展I/O的连线　38

第3章　程式设计　42

3.1　PLC程式概述　42

3.1.1　组成与结构　42

3.1.2　指令格式　44

3.1.3　运算元格式　45

3.1.4　绝对地址及定义　48

3.1.5　地址分配与定址　51

3.2　梯形图编程基础　54

3.2.1　逻辑指令与符号　54

3.2.2　梯形图编程要点　58

3.2.3　典型梯形图程式　62

3.3　定时器与计数器　64

3.3.1　定时指令与编程　64

3.3.2　计数指令与编程　66

3.3.3　套用实例　68

3.4　功能指令与编程　69

3.4.1　多位逻辑处理指令　69

3.4.2　比较指令　72

3.4.3　移动指令　73

3.4.4　移位指令　74

3.4.5　代码转换指令　76

3.4.6　数学运算指令　79

3.5　变数与子程式　81

第4章　PLC系统的工程设计　84

4.1　设计原则与步骤　84

4.1.1　设计原则　84

4.1.2　设计步骤　85

4.2　系统规划　87

4.2.1　明确控制要求　87

4.2.2　确定结构与硬体　89

4.3　电路设计　91

4.3.1　主迴路设计　91

4.3.2　控制迴路设计　93

4.3.3　安全电路设计　95

4.3.4　输入电路设计　99

4.3.5　输出电路设计　103

4.3.6　其他注意点　105

4.4　安装与连线设计　108

4.4.1　PLC安装　108

4.4.2　PLC连线　110

4.5　PLC系统设计实例　111

第5章　STEP7-Micro/WIN编程　122

5.1　安装与设定　122

5.1.1　软体安装　122

5.1.2　软体设定　126

5.2　程式编辑　129

5.2.1　程式的建立与打开　129

5.2.2　程式编辑方法　130

5.2.3　程式的编译与保存　134

5.3　线上调试　136

5.3.1　程式的下载　136

5.3.2　PLC监控　137

提高篇

第6章　CPU模组集成功能　142

6.1　特殊功能概述　142

6.2　中断控制功能　144

6.2.1　中断的概念　144

6.2.2　中断的编程　146

6.3　高速计数功能　149

6.3.1　功能概述　149

6.3.2　计数模式　150

6.3.3　计数控制　153

6.3.4　梯形图编程　154

6.3.5　引导式编程　156

6.4　脉冲输出功能　160

6.4.1　功能概述　160

6.4.2　定位与控制　162

6.4.3　梯形图编程　164

6.4.4　引导式编程　168

第7章　EM253定位控制模组　174

7.1　性能与连线　174

7.1.1　功能、特点及技术参数　174

7.1.2　外形与连线　175

7.2　参数与设定　177

7.2.1　基本参数说明　177

7.2.2　参数设定指令　181

7.2.3　集成输出控制　184

7.3　手动操作与单速定位　185

7.3.1　手动操作的编程与控制　185

7.3.2　单速定位的编程与控制　187

7.3.3　编程实例　189

7.4　回参考点操作　190

7.4.1　功能说明　190

7.4.2　回参考点方式　191

7.4.3　编程与控制　194

7.5　自动定位操作　195

7.5.1　功能说明　195

7.5.2　编程与控制　198

7.6　引导式编程　199

7.6.1　基本参数设定　199

7.6.2　回参考点设定　204

7.6.3　轨迹表设定　206

第8章　模拟量输入/输出与PID调节　209

8.1　模拟量输入/输出特殊功能模组　209

8.1.1　EM231电压/电流输入模组　209

8.1.2　EM232模拟量输出模组　211

8.1.3　EM235输入/输出混合模组　212

8.2　温度测量特殊功能模组　214

8.2.1　EM231热电偶测量模组　214

8.2.2　EM231热电阻测量模组　216

8.3　数位化PID调节原理　219

8.3.1　PID调节原理　219

8.3.2　数位化PID调节　220

8.4　PID编程与实例　223

8.4.1　梯形图编程指令　223

8.4.2　编程实例　224

8.5　引导式编程　226

8.5.1　调节器参数设定　226

8.5.2　程式参数的设定　229

8.5.3　引导程式的调用　230

第9章　变频器控制功能　232

9.1　MM400系列变频器简介　232

9.1.1　产品简介　232

9.1.2　操作模式　233

9.2　变频器的控制条件　235

9.2.1　接口与软体　235

9.2.2　参数的设定　236

9.3　USS指令与编程　239

9.3.1　运行控制指令　239

9.3.2　参数读/写指令　242

9.4　变频器控制实例　244

第10章　PLC通信　247

10.1　通信基础　247

10.1.1　基本名词　247

10.1.2　通信方式　248

10.1.3　串列接口　250

10.1.4　通信连线　254

10.2　S7-200 PLC的通信连线　255

10.2.1　CPU集成接口　255

10.2.2　RS-232连线　257

10.3　无协定通信　258

10.3.1　通信指令　259

10.3.2　通信控制　260

10.4　编程实例　262

10.5　Modbus协定通信　268

10.5.1　通信协定简介　268

10.5.2　通信子程式　269

10.5.3　Modbus通信实例　270

第11章　PLC网路　275

11.1　基本概念　275

11.2　AS-i网路系统　276

11.2.1　组成与特点　276

11.2.2　网路设备　278

11.3　CP243-2主站模组　281

11.3.1　性能与特点　281

11.3.2　网路配置　283

11.3.3　地址分配　284

11.4　CP243-2的编程　286

11.4.1　运行控制　286

11.4.2　从站地址　288

11.4.3　编程实例　290

11.5　其他网路模组　292

11.5.1　CP242-8网关　292

11.5.2　其他通信处理器　294

附录　S7-200的SIMATIC指令简表　296