UG NX 11.0 中文版数控加工从入门到精通

作者：CAX套用联盟

定价：59元
印次：1-1
ISBN：9787302478669
出版日期：2017.09.01
印刷日期：2017.08.18

本书以UG NX 11.0 数控加工为主线，针对每个知识点进行详细讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG数控加工技术。全书共分为16章，由浅入深地讲解了UG NX数控加工的各种功能，包括UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理等功能。

第1章UGNX数控基础知识1

1.1NXCAM概述1

1.1.1NXCAM功能及特点1

1.1.2NXCAM套用领域及加工类型2

1.1.3NXCAM的一些加工术语2

1.2NX11.0加工环境4

1.2.1进入加工环境4

1.2.2设定加工环境4

1.2.3NXCAM模板定製5

1.3NXCAM操作界面11

1.3.1基本介绍11

1.3.2工序导航器12

1.3.3命令组13

1.4本章小结15

第2章UGNX数控加工的一般步骤16

2.1NX11.0数控加工流程16

2.2加工前的準备工作18

2.2.1模型分析18

2.2.2创建毛坯21

2.2.3创建用于加工的装配模型21

2.2.4设定加工默认参数22

2.3父节点组的创建26

2.3.1程式组的创建26

2.3.2刀具组的创建27

2.3.3几何体组的创建34

2.3.4加工方法组的创建37

2.3.5操作的创建41

2.4刀具路径的管理41

2.4.1生成刀具路径42

2.4.2重播刀具路径42

2.4.3刀具路径的编辑43

2.4.4仿真刀具路径44

2.4.5列出刀具路径46

2.5后置处理47

2.6本章小结47

第3章平面铣加工48

3.1平面铣概述48

3.2平面铣的子类型48

3.3创建平面铣的基本过程49

3.3.1设定加工环境49

3.3.2创建刀具50

3.3.3创建平面铣加工操作50

3.3.4设定平面铣加工参数51

3.4平面铣的切削模式53

3.5几何体56

3.5.1几何体类型56

3.5.2创建边界58

3.6操作参数62

3.6.1步距62

3.6.2切削层64

3.6.3切削参数65

3.6.4非切削移动参数70

3.6.5进给率和速度77

3.6.6工具机控制77

3.7本章小结78

第4章面铣和平面铣实例79

4.1面铣加工79

4.1.1面铣加工概述79

4.1.2几何体80

4.1.3面铣操作参数设定82

4.1.4面铣加工操作实例86

4.2平面铣加工範例94

4.2.1分析加工工艺94

4.2.2设定加工环境94

4.2.3创建刀具95

4.2.4定义加工坐标系和安全平面96

4.2.5设定加工方法97

4.2.6创建平面铣加工操作198

4.2.7创建表面区域铣加工操作101

4.2.8创建平面铣加工操作2102

4.3本章小结105

第5章型腔铣加工106

5.1基础知识106

5.1.1型腔铣与平面铣的相同点和不同点106

5.1.2型腔铣加工的套用107

5.1.3型腔铣的子类型107

5.2创建型腔铣的基本过程108

5.2.1设定加工环境108

5.2.2创建刀具108

5.2.3创建平面铣加工操作109

5.2.4设定型腔铣加工参数110

5.2.5生成刀路轨迹111

5.3几何体111

5.3.1部件几何体112

5.3.2毛坯几何体112

5.3.3检查几何体114

5.3.4切削区域114

5.3.5修剪边界115

5.4型腔铣刀轨设定115

5.4.1切削层115

5.4.2切削参数117

5.5型腔铣综合实例120

5.5.1分析加工工艺121

5.5.2打开模型档案进入加工环境121

5.5.3创建父节点组121

5.5.4创建粗铣工序126

5.5.5创建半精加工工序129

5.5.6精加工底平面130

5.5.7精加工顶部侧面132

5.6本章小结133

第6章插铣和等高轮廓铣134

6.1插铣加工134

6.1.1插铣加工概述134

6.1.2插铣加工操作参数134

6.1.3插铣加工实例137

6.2等高轮廓铣加工143

6.2.1等高轮廓铣概述144

6.2.2等高轮廓铣操作参数144

6.2.3等高轮廓铣切削参数146

6.2.4等高轮廓铣加工实例150

6.3本章小结152

第7章固定轴曲面轮廓铣153

7.1固定轴轮廓铣概述153

7.2固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法153

7.2.1曲线/点154

7.2.2螺旋156

7.2.3边界158

7.2.4区域铣削162

7.2.5曲面165

7.2.6清根167

7.2.7文本170

7.3投影矢量172

7.4切削参数173

7.4.1“策略”选项卡174

7.4.2“多刀路”选项卡174

7.4.3“余量”选项卡175

7.4.4“安全设定”选项卡175

7.4.5“空间範围”选项卡176

7.4.6“更多”选项卡177

7.5非切削参数177

7.6创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程180

7.7本章小结185

第8章点位加工186

8.1基础知识186

8.1.1点位加工的作用及特点186

8.1.2点位加工刀具的运动过程186

8.1.3点位加工的子类型187

8.2点位特徵几何体187

8.2.1公共参数188

8.2.2特徵189

8.2.3序列190

8.3刀轨设定190

8.3.1运动输出191

8.3.2循环参数191

8.3.3切削参数192

8.3.4非切削移动193

8.3.5进给率和速度193

8.4创建点位加工的一般步骤193

8.4.1创建点位加工工序193

8.4.2指定加工几何体194

8.4.3创建刀具195

8.4.4生成刀路轨迹196

8.5本章小结196

第9章车削加工197

9.1车削加工基础197

9.1.1车削加工技术简介197

9.1.2车削操作的操作流程197

9.2车削加工的前期準备工作200

9.2.1设定车削加工截面200

9.2.2加工几何体的创建方法200

9.2.3车削加工方法202

9.3粗加工203

9.3.1切削区域204

9.3.2切削策略205

9.3.3层角度205

9.3.4切削深度206

9.3.5变换模式206

9.3.6清理207

9.3.7切削参数207

9.3.8非切削移动210

9.3.9进给率和速度210

9.4精加工210

9.4.1切削策略211

9.4.2参数设定211

9.5车削实例211

9.5.1加工工艺分析211

9.5.2粗加工211

9.6本章小结218

第10章线切割加工219

10.1线切割加工概述219

10.1.1线切割工具机的分类219

10.1.2线切割加工类型220

10.2线切割加工的一般过程221

10.2.1设定加工环境222

10.2.2创建工具机坐标系222

10.2.3创建几何体222

10.2.4设定切削参数224

10.2.5设定移动参数224

10.2.6生成刀路轨迹228

10.2.7创建工序231

10.2.8生成刀路轨迹234

10.3线切割加工几何体237

10.3.1MCS_WEDM模板237

10.3.2WORKPIECE模板237

10.3.3SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板237

10.3.4SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板240

10.3.5WEDM_GEOM模板240

10.4线切割加工参数设定240

10.4.1线切割常用参数241

10.4.2线切割加工参数241

10.4.3线切割非切削移动243

10.4.4进给244

10.5线切割加工实例244

10.5.1打开模型档案进入加工环境245

10.5.2定义外部剪裁几何体245

10.5.3设定切削参数246

10.5.4设定移动控制参数246

10.5.5编辑外部剪裁切割的三个子操作250

10.5.6定义内部剪裁几何体250

10.5.7设定参数251

10.5.8编辑内部剪裁切割的三个子操作252

10.6本章小结253

第11章综合仿真检查与后置处理254

11.1综合仿真检查254

11.1.1综合仿真概述254

11.1.2创建工具机组件255

11.1.3载入工具机运动模型257

11.1.4载入刀具运动模型259

11.1.5综合仿真与检查的实现259

11.2后置处理构造器260

11.2.1进入UG/PostBuilder261

11.2.2工具机参数设定262

11.2.3程式与刀具路径262

11.2.4N/C数据定义263

11.2.5输出设定264

11.2.6虚拟N/C控制器265

11.3综合仿真与检查案例265

11.3.1调入模型初始化加工环境266

11.3.2创建K组件和联接点266

11.3.3载入工具机运动模型267

11.3.4进行综合仿真与检查267

11.3.5保存档案268

11.4后置处理实例268

11.4.1工具机基本参数268

11.4.2创建后置处理器269

11.5本章小结272

第12章注塑凹模零件的加工273

12.1模型分析及工艺规划273

12.1.1模型分析273

12.1.2工艺规划274

12.2加工步骤274

12.2.1打开模型档案进入加工环境274

12.2.2创建几何体组275

12.2.3创建刀具节点组275

12.2.4粗加工零件型腔区域277

12.2.5半精加工零件的整个型腔278

12.2.6精加工零件侧壁279

12.2.7精加工零件的所有平面280

12.2.8精加工型芯底部曲面281

12.2.9精加工零件顶部圆倒角面282

12.2.10后置处理284

12.3本章小结285

第13章複杂压铸凸模零件的加工286

13.1模型分析及工艺规划286

13.1.1模型分析286

13.1.2工艺规划287

13.2加工步骤288

13.2.1打开模型档案进入加工环境288

13.2.2创建程式组288

13.2.3创建几何体组289

13.2.4创建刀具节点组290

13.2.5粗加工零件型腔区域291

13.2.6粗加工型芯区域292

13.2.7半精加工分型面293

13.2.8半精加工零件的整个型腔295

13.2.9精加工型腔竖直壁295

13.2.10精加工轮辐侧面297

13.2.11精加工型腔底部底面及轮辐顶面299

13.2.12精加工型腔中心底面及轮辐表面300

13.2.13精加工型腔区域轮辐提升面301

13.2.14精加工轮毂标誌303

13.2.15精加工分型平面304

13.3本章小结305

第14章工装盘零件的加工306

14.1模型分析及工艺规划306

14.1.1模型分析306

14.1.2工艺规划307

14.2加工步骤308

14.2.1打开模型档案进入加工环境308

14.2.2创建程式组308

14.2.3创建刀具组309

14.2.4设定几何体组310

14.2.5设定加工方法组312

14.2.6粗加工加强筋区域313

14.2.7粗加工滑槽区域314

14.2.8精加工加强筋区域315

14.2.9精加工滑槽区域316

14.2.10加工盘面M4底孔317

14.2.11加工盘面M6底孔319

14.2.12加工盘面?6.5沉头底孔319

14.2.13加工盘面?11沉头320

14.2.14攻丝加工盘面M4螺纹孔321

14.2.15攻丝加工盘面M6螺纹孔322

14.3本章小结323

第15章冲压凸模零件的加工324

15.1模型分析及工艺规划324

15.1.1模型分析324

15.1.2工艺规划325

15.2加工步骤325

15.2.1打开模型档案进入加工环境325

15.2.2创建程式组326

15.2.3创建刀具组326

15.2.4设定几何体组327

15.2.5设定加工方法组328

15.2.6粗加工零件大型腔区域329

15.2.7粗加工凹槽区域331

15.2.8半精加工整个零件332

15.2.9精加工零件的竖直侧壁333

15.2.10精加工零件的所有平面335

15.2.11精加工顶部曲面336

15.3本章小结337

第16章模架零件的加工338

16.1模型分析及工艺规划338

16.1.1模型分析338

16.1.2工艺规划339

16.2加工步骤340

16.2.1打开模型档案进入加工环境340

16.2.2创建刀具组341

16.2.3设定几何体组342

16.2.4预钻清根孔344

16.2.5加工清根孔345

16.2.6粗加工整个零件347

16.2.7半精加工整个零件348

16.2.8精加工所有侧壁349

16.2.9精加工所有平面350

16.2.10粗加工一侧小型腔区域351

16.2.11半精加工一侧小型腔区域352

16.2.12精加工一侧小型腔区域侧壁352

16.2.13精加工一侧小型腔区域底面354

16.2.14加工另一侧小型腔区域355

16.2.15预钻底面孔356

16.2.16加工底面?6.5孔357

16.2.17加工底面?10孔358

16.2.18加工顶面?20孔359

16.2.19加工顶面?30孔359

16.2.20加工小型腔M6螺纹孔360

16.2.21攻丝加工小型腔M6螺纹孔361

16.2.22加工侧壁M10螺纹孔362

16.2.23攻丝加工侧壁M10螺纹孔363

16.3本章小结364