UG NX 11.0 中文版模具设计从入门到精通

作者：CAX套用联盟

定价：59元
印次：1-1
ISBN：9787302478577
出版日期：2017.09.01
印刷日期：2017.08.18

本书以UG NX 11.0 模具设计为主线，针对每个知识点进行详细讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。全书共分为15章，由浅入深地讲解了UG NX模具设计的各种功能，包括模具设计基础知识、产品模型分析、模具设计基础、模具设计初始化、分模前的準备工作、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标準件及标準件工具和模具的其他功能。

第1章模具设计基础1

1.1塑胶概述1

1.1.1塑胶的分类1

1.1.2塑胶的性能2

1.2模具设计简介4

1.2.1注塑成型工艺原理4

1.2.2注塑模的分类5

1.2.3注塑模具的基本结构6

1.2.4注塑模具的设计步骤7

1.3注塑机对注塑模设计的影响10

1.3.1校核注塑机主要工艺参数10

1.3.2校核注塑机相关安装尺寸11

1.3.3校核开模行程和顶出装置11

1.3.4注塑模安装固定方法12

1.4UG模具设计工具12

1.4.1UG模具设计的特点12

1.4.2UG模具设计选单13

1.4.3UG模具设计流程17

1.4.4产品模型的準备17

1.4.5常用工具18

1.4.6坐标系操作24

1.5本章小结25

第2章结构设计要点与分析26

2.1结构设计要点26

2.1.1分型面设计26

2.1.2零件厚度设计27

2.1.3零件拔模斜度28

2.1.4加强筋28

2.1.5圆角29

2.1.6孔29

2.2零件厚度分析30

2.3零件拔模分析31

2.4零件底切分析33

2.5零件质量分析34

2.6本章小结35

第3章模具设计初始化36

3.1装载产品36

3.1.1创建新的模具装配36

3.1.2打开一个已有的模具项目38

3.1.3MoldWizard的装配克隆38

3.1.4Mold.V1、ESI和Original模板的简介39

3.2模具坐标系42

3.3模具收缩率43

3.3.1收缩参考43

3.3.2设定收缩类型的过程44

3.4工件设定46

3.4.1工件类型和工件方法46

3.4.2不同配置模板中添加工件的方法47

3.5UG模具设计项目初始化实例49

3.5.1装载产品49

3.5.2项目初始化50

3.5.3浏览装配结构50

3.5.4定位模具坐标系50

3.5.5设定模具收缩率52

3.5.6创建自定义工件52

3.6本章小结53

第4章分模前的準备工作54

4.1基于修剪的分型过程54

4.2工具概述54

4.3修补工具55

4.3.1包容体55

4.3.2分割实体57

4.3.3实体补片59

4.3.4曲面补片60

4.3.5修剪区域补片64

4.3.6扩大曲面补片67

4.3.7编辑分型面和曲面补片68

4.4辅助修补工具69

4.4.1拆分面69

4.4.2修剪实体69

4.4.3替换实体70

4.4.4延伸实体71

4.4.5参考圆角72

4.5合併腔73

4.6型材尺寸74

4.7计算面积75

4.8线切割起始孔75

4.9修补设计实例76

4.9.1载入产品模型76

4.9.2调整坐标系76

4.9.3设定拔模78

4.9.4项目初始化79

4.9.5定义模具坐标系80

4.9.6设定收缩率80

4.9.7定义模坯81

4.9.8型腔布局81

4.9.9模型修补82

4.10本章小结88

第5章分型设计準备89

5.1分型概述89

5.1.1分型面的概念和形式89

5.1.2分型面设计原则90

5.2分型刀具90

5.2.1分型导航器91

5.2.2分型过程的本质92

5.3检查区域92

5.3.1“计算”选项卡92

5.3.2“面”选项卡93

5.3.3“区域”选项卡94

5.3.4“信息”选项卡95

5.4曲面补片96

5.5定义区域97

5.6分型实例99

5.7本章小结111

第6章分型面设计及型芯分型112

6.1设计分型面112

6.1.1“分型线”选项组112

6.1.2“创建分型面”选项组113

6.1.3“编辑分型线”选项组118

6.1.4“编辑分型段”选项组120

6.1.5“设定”选项组122

6.2编辑分型面和曲面补片123

6.3定义型腔和型芯124

6.4备份分型/补片片体125

6.5交换模型126

6.6分型实例128

6.7本章小结139

第7章多腔模设计140

7.1多腔模布局设计140

7.1.1型腔数量和排列方式140

7.1.2“型腔布局”对话框142

7.1.3矩形布局143

7.1.4圆形布局146

7.1.5编辑布局147

7.2多件模布局设计149

7.2.1用初始化项目载入多件模149

7.2.2激活部件149

7.2.3初始化项目和模具坐标150

7.2.4删除多件模成员150

7.2.5删除单个产品的阵列和删除档案150

7.3多件模与多腔模设计实例151

7.3.1多腔模设计实例151

7.3.2多件模设计实例159

7.3.3删除一个产品166

7.4本章小结168

第8章模架设计169

8.1模架标準化169

8.1.1塑胶模标準化169

8.1.2塑胶注塑模标準模架及选用170

8.2模架设计170

8.3编辑模架组件174

8.4通用模架175

8.5添加模架实例176

8.5.1装载产品模型176

8.5.2项目的初始化176

8.5.3收缩率和工件177

8.5.4模型的修补和区域的定义178

8.5.5提取区域和分型线180

8.5.6分型面的创建180

8.5.7型芯和型腔181

8.5.8标準模架的添加182

8.6本章小结183

第9章浇注系统设计184

9.1浇注系统的组成及设计原则184

9.1.1浇注系统主要构成部分184

9.1.2浇注系统的设计思路185

9.1.3浇注系统组件的设计原则185

9.2定位环和浇口衬套设计190

9.2.1添加定位环190

9.2.2添加浇口衬套193

9.3设计填充194

9.3.1设计填充条件194

9.3.2“重用库”对话框和“设计填充”对话框194

9.3.3添加分流道195

9.3.4添加浇口196

9.3.5设计填充步骤197

9.4分流道设计200

9.4.1“引导”选项组200

9.4.2“截面”选项组200

9.4.3“工具”选项组201

9.4.4“设定”选项组201

9.5浇注系统设计实例201

9.5.1添加定位环201

9.5.2添加浇口衬套203

9.5.3分流道设计204

9.5.4浇口设计205

9.6本章小结206

第10章标準件及标準件工具一207

10.1标準件管理系统207

10.1.1标準件及修剪工具207

10.1.2标準件管理208

10.2顶出设计215

10.2.1顶出机构设计的基本要求215

10.2.2顶出机构215

10.2.3顶桿后处理216

10.2.4顶桿设计实例218

10.3滑块/抽芯设计227

10.3.1侧抽机构的基本功能227

10.3.2侧抽机构的分类227

10.3.3斜导柱侧抽机构228

10.3.4斜滑块侧抽机构231

10.3.5MoldWizard滑块/抽芯设计233

10.3.6滑块/抽芯设计实例236

10.4本章小结247

第11章标準件及标準件工具二248

11.1镶块设计248

11.1.1镶块特点及分类248

11.1.2插入标準件248

11.1.3镶块设计实例250

11.2冷却设计256

11.2.1模具温度对塑件质量的影响256

11.2.2冷却系统设计原则257

11.2.3冷却参数计算257

11.2.4MoldWizard模具冷却工具258

11.2.5冷却设计实例264

11.3本章小结272

第12章模具的其他功能273

12.1开腔273

12.1.1建腔的概念273

12.1.2建腔步骤274

12.2物料清单274

12.3模具图纸275

12.3.1装配图纸275

12.3.2组件图纸277

12.3.3孔表279

12.4视图管理280

12.5本章小结280

第13章多件模典型设计实例281

13.1实例分析281

13.1.1设计方法分析281

13.1.2技术难点分析281

13.2主要知识点282

13.3设计流程282

13.3.1项目初始化282

13.3.2模具坐标系283

13.3.3设定收缩率284

13.3.4设定工件284

13.3.5多腔模的设定284

13.3.6手机前盖分型前的相关设定285

13.3.7布局286

13.3.8分型手机后盖287

13.3.9添加模架299

13.3.10添加标準件300

13.3.11顶桿后处理305

13.3.12设计填充305

13.3.13添加冷却管道309

13.3.14建立腔体312

13.4本章小结312

第14章曲面产品模具典型设计实例314

14.1实例分析314

14.1.1设计方法分析314

14.1.2技术难点分析315

14.2设计流程315

14.2.1项目初始化315

14.2.2设定模具坐标系316

14.2.3设定收缩率316

14.2.4设定工件317

14.2.5布局317

14.2.6产品修补318

14.2.7分型324

14.2.8添加模架329

14.2.9添加标準件331

14.2.10顶桿后处理334

14.2.11设计填充334

14.2.12添加冷却管道337

14.2.13建立腔体341

14.3本章小结341

第15章侧抽芯模具典型设计实例343

15.1实例分析343

15.1.1设计方法分析343

15.1.2技术难点分析343

15.2设计流程344

15.2.1项目初始化344

15.2.2模具坐标系344

15.2.3设定收缩率345

15.2.4设定工件345

15.2.5布局346

15.2.6分型347

15.2.7添加模架350

15.2.8添加标準件352

15.2.9顶桿后处理356

15.2.10设计填充356

15.2.11添加滑块359

15.2.12添加斜滑块366

15.2.13添加冷却管道371

15.2.14建立腔体376

15.3本章小结376