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UG NX 数控加工实证精解
《UG NX 数控加工实证精解》是2013年清华大学出版社出版的图书，作者是赵耀庆、罗功波、于文强。
基本介绍
- 书名：UG NX 数控加工实证精解
- 作者：赵耀庆、罗功波、于文强
- ISBN：9787302321996
- 定价：49.8元
- 出版社：清华大学出版社
- 出版时间：2013-9-17
- 装帧：平装
图书简介
介绍UG NX 8.5 CAM模组的软体功能、使用方法和使用技巧。全书共分为13章，内容包括UG NX 8.5数控加工概述、数控加工基本操作及共同项、平面铣、型腔铣、固定轮廓铣、钻加工、扩展加工模组介绍、编程工艺、塑胶模具加工实例、电极加工实例和数控车削模组介绍、典型迴转体零件加工以及大量经过工具机试切验证的综合例证讲解。
目录
第1章UGNX8.5数控加工概述 1
1.1数控模组分析及UGNX8.5数控模组特点 1
1.1.1CAD/CAM软体数控模组分析 1
1.1.2UGNX8.5数控加工方式和特点 2
1.2界面介绍 3
1.2.1界面功能区 3
1.2.2加工环境的设定 4
1.2.3【刀片】工具条 5
1.2.4【导航器】工具条和视图 5
1.3UGNX8.5典型编程流程 6
1.3.1打开模型 7
1.3.2初始化加工环境 7
1.3.3创建粗加工操作 9
1.3.4模拟 12
1.3.5后处理 12
1.4本章小结 13
1.5思考题 14
第2章数控加工基本操作及共同项 15
2.1创建加工操作的4个父对象 15
2.1.1创建程式组 15
2.1.2创建刀具 16
2.1.3创建几何体 17
2.1.4创建方法 19
2.1.5创建工序 20
2.2加工中的共同项 20
2.2.1安全高度 20
2.2.2余量的设定和意义 20
2.2.3刀具的定义 21
2.2.4切削步距 23
2.2.5内、外公差 24
2.2.6顺铣和逆铣 24
2.2.7切削模式 25
2.2.8进给率和主轴转速的
设定 27
2.2.9非切削运动 28
2.2.10刀轨的编辑 29
2.2.11刀轨的确认控制 30
2.2.12刀轨的后处理操作 30
2.2.13UG后处理软体的安装
方法 31
2.3本章小结 32
2.4思考题 33
第3章平面铣和面铣 34
3.1平面铣加工的概述 34
3.2平面铣参数的基本设定 35
3.2.1平面铣选项设定 35
3.2.2边界的设定 36
3.2.3切削深度 37
3.3面铣加工概述 38
3.3.1面铣参数的基本设定 38
3.3.2切削深度 39
3.4工程案例精解──平面铣实例 40
3.4.1实例分析 40
3.4.2粗加工PLANAR_MILL 40
3.4.3精加工底平面FACE_
MILLING 47
3.4.4精加工侧面PLANAR_
MILL 48
3.5工程案例精解──前模平面精
加工的综合实例 50
3.5.1实例分析 50
3.5.2底面的半精加工 51
3.5.3底面的精加工FACE_
MILLING 55
3.5.4圆形流道的加工PLANAR_
MILL 56
3.6本章小结 61
3.7思考题和练习 61
3.7.1思考题 61
3.7.2练习题 61
第4章型腔铣和深度加工轮廓铣 63
4.1型腔铣的概述 63
4.1.1型腔铣与平面铣的比较 63
4.1.2型腔铣的适用範围 64
4.2型腔铣的参数设定 64
4.2.1切削层 65
4.2.2切削区域 67
4.2.3处理中的工件（IPW） 68
4.3深度加工轮廓铣操作 70
4.4工程案例精解──型腔铣实例 71
4.4.1实例分析 72
4.4.2前模型腔的粗加工
CAVITY_MILLING 72
4.5工程案例精解──型腔铣和深
度加工轮廓铣实例 77
4.5.1实例分析 77
4.5.2后模粗加工CAVITY_
MILLING（1） 78
4.5.3后模粗加工CAVITY_
MILL（2） 83
4.5.4后模粗加工CAVITY_
MILL（3） 84
4.5.5后模半精加工CAVITY_
MILL 86
4.5.6后模陡峭面的精加工
ZLEVEL_PROFILE 89
4.6本章小结 92
4.7思考题和练习 92
4.7.1思考题 92
4.7.2练习题 92
第5章固定轮廓铣 94
5.1固定轮廓铣的特点 94
5.1.1固定轮廓铣的特点 94
5.1.2固定轮廓铣的适用範围 95
5.2固定轮廓铣的参数设定 95
5.2.1非切削运动 96
5.2.2切削参数 97
5.2.3切削模式 99
5.2.4区域铣削驱动方式 101
5.3工程案例精解──固定轮廓铣
实例 101
5.3.1实例分析 101
5.3.2曲面精加工FIXED_
CONTOUR 102
5.4边界驱动方式 106
5.5清根切削驱动方式 107
5.6工程案例精解──固定轮廓铣
实例 107
5.6.1实例分析 107
5.6.2塑胶照明电筒的前模型
腔的半精加工FIXED_
CONTOUR 108
5.6.3清根加工FIXED_
CONTOUR 112
5.7本章小结 114
5.8思考题和练习 114
5.8.1思考题 114
5.8.2练习题 114
第6章钻加工 116
6.1钻加工的概况 116
6.1.1钻加工的特点 117
6.1.2钻加工的适用範围 117
6.2钻加工的参数设定 117
6.2.1钻加工各操作子类型 117
6.2.2钻孔加工的基本参数 118
6.2.3钻孔加工的循环模式 120
6.2.4循环参数的定义 122
6.3工程案例精解──模具板实例
124
6.3.1实例分析 124
6.3.2初始化加工环境 124
6.3.3钻中心孔SPOT_
DRILLING 126
6.3.4通孔加工PECK_
DRILLING 128
6.3.5沉孔加工COUNTER
BORING 130
6.3.6镗孔加工BORING 131
6.4工程案例精解──固定板实例 132
6.4.1实例分析 133
6.4.2初始化加工环境 133
6.5本章小结 135
6.6思考题和练习 136
6.6.1思考题 136
6.6.2练习题 136
第7章扩展模组介绍 137
7.1平面铣的其他操作模板 137
7.2型腔铣的其他操作模板 140
7.3工程案例精解──插铣操作
实例 142
7.3.1实例分析 143
7.3.2插铣加工 143
7.3.3拐角粗加工操作（CORNER_ROUGH） 145
7.3.4剩余铣操作（REST_MILL） 145
7.3.5深度加工拐角（ZLEVEL_CORNER） 146
7.4固定轴曲面铣的其他操作模板 147
7.5本章小结 152
7.6思考题和练习 152
7.6.1思考题 152
7.6.2练习题 152
第8章UG编程工艺知识 153
8.1数控加工的基本思路流程 153
8.2UG编程加工原则 154
8.2.1粗加工原则 154
8.2.2半精加工原则 154
8.2.3精加工原则 154
8.3NC加工刀具知识 156
8.3.1常用刀具及NC套用的设定 156
8.3.2按材料选用刀具 157
8.3.3切削加工参数的选择 158
8.3.4加工工件的装夹方法 159
8.4铜公的加工工艺 159
8.4.1铜公的加工原则 159
8.4.2铜公的加工方法 160
8.4.3图纸定数问题 160
8.5本章小结 161
8.6思考题 161
第9章MP3播放器后盖模具加工实例 162
9.1MP3播放器的后盖模具加工实例分析 162
9.1.1产品分析 162
9.1.2分模 163
9.2工程案例精解──MP3播放器的后盖后模实例 163
9.2.1实例分析 164
9.2.2后模的开粗CAVITY_MILLING 164
9.2.3Ф48mm孔的开粗CAVITY_MILLING 170
9.2.4凹孔的粗加工CAVITY_MILL 171
9.2.5后模的半精加工ZLEVEL_PROFILE 173
9.2.6平面的半精加工FACE_MILLING（1） 175
9.2.7后模的精加工CONTOUR_AREA（1） 176
9.2.8后模的精加工CONTOUR_AREA（2） 177
9.2.9后模的精加工CONTOUR_AREA（3） 179
9.2.10后模的精加工CONTOUR_AREA（4） 180
9.2.11平面的精加工FACE_MILLING（2） 181
9.2.12清根加工FLOWCUT_MULTIPLE（1） 182
9.2.13清根加工FLOWCUT_MULTIPLE（2） 184
9.3工程案例精解──MP3播放器的后盖前模实例 185
9.3.1实例分析 186
9.3.2前模的开粗CAVITY_MILLING 187
9.3.3深度加工轮廓参考刀具的粗加工ZLEVEL_PROFILE 192
9.3.4前模的半精加工CONTOUR_AREA（1） 194
9.3.5前模的半精加工CONTOUR_AREA（2） 196
9.3.6前模的半精加工CONTOUR_AREA（3） 197
9.3.7前模的半精加工CONTOUR_AREA（4） 198
9.3.8前模的半精加工CONTOUR_AREA（5） 200
9.3.9前模的精加工CONTOUR_AREA 201
9.3.10平面的精加工FACE_MILLING_AREA 203
9.3.11清根参考刀具FLOWCUT_REF_TOOL 205
9.4本章小结 207
9.5思考题和练习 207
9.5.1思考题 207
9.5.2练习题 207
第10章电极的加工实例 209
10.1电极的加工实例分析 209
10.1.1后模的清角电极 209
10.1.2后模的凹孔电极 210
10.2工程案例精解──清角电极
实例 210
10.2.1实例分析 211
10.2.2电极的开粗CAVITY_MILLING 211
10.2.3电极的顶曲面半精加工CONTOUR_AREA 214
10.2.4电极的顶曲面精加工CONTOUR_AREA 216
10.2.5电极的侧壁曲面精加工ZLEVEL_PROFILE 216
10.2.6电极的直面精加工ZLEVEL_PROFILE 218
10.3工程案例精解──凹孔电极（1）实例 219
10.3.1实例分析 219
10.3.2电极的开粗CAVITY_MILLING 220
10.3.3电极轮廓曲面半精加工CONTOUR_AREA 222
10.3.4电极轮廓曲面精加工
10.3.5电极凹位精加工ZLEVEL_PROFILE 224
10.3.6电极底面精加工FACE_MILLING 225
10.4工程案例精解──凹孔电极（2）实例 227
10.4.1实例分析 227
10.4.2电极的开粗CAVITY_MILLING 228
10.4.3电极的顶曲面半精加工CONTOUR_AREA 230
10.4.4电极的顶曲面精加工CONTOUR_AREA 231
10.4.5电极的侧壁精加工ZLEVEL_PROFILE 232
10.4.6电极的基準台精加工ZLEVEL_PROFILE 233
10.5工程案例精解──凹孔电极（3）实例 234
10.5.1实例分析 235
10.5.2电极的开粗CAVITY_MILLING 235
10.5.3参考刀具加工电极余量CAVITY_MILL 238
10.5.4电极平面精加工FACE_MILLING 240
10.5.5电极侧面精加工ZLEVEL_PROFILE（1） 241
10.5.6电极侧面精加工ZLEVEL_PROFILE（2） 243
10.5.7电极调整位置装夹加工侧面CAVITY_MILL 244
10.5.8电极调整后侧面的精加工CONTOUR_AREA 245
10.5.9电极的清角加工 246
10.6本章小结 247
10.7思考题和练习 247
10.7.1思考题 247
10.7.2练习题 247
第11章数控车削加工 248
11.1数控车削加工的概况 248
11.2数控车削加工中的共同项 250
11.2.1创建车削加工刀具 250
11.2.2创建车削加工几何对象 254
11.2.3共同项参数的设定 257
11.3数控车削典型加工操作 259
11.3.1工程案例精解──数控车削锥孔零件实例 260
11.3.2实例分析 260
11.3.3数控车削端面FACING 261
11.3.4中心线点钻CENTERLINE_SPOTDRILL 270
11.3.5外圆粗加工ROUGH_TURN_OD 271
11.3.6外圆精车FINISH_TURN_OD 274
11.3.7切退屑槽GROOVE_OD 278
11.3.8外圆螺纹加工THREAD_OD 281
11.3.9部件切除PARTOFF 286
11.3.10中心线啄钻加工CENTE-RLINE_PECKDRILL 288
11.3.11内孔粗镗ROUGH_BORE_ID 293
11.3.12内孔精镗FINISH_BORE_ID 299
11.3.13车削加工刀轨的后处理 301
11.4本章小结 302
11.5思考题和练习 303
11.5.1思考题 303
11.5.2练习题 303
第12章汽车模型引擎盖模具加工实例 304
12.1汽车模型引擎盖模具加工实例 304
12.2工程案例精解──汽车模型引擎盖后模实例 305
12.2.1实例分析 305
12.2.2后模的开粗CAVITY_MILL 306
12.2.3后模的半精加工CONTOUR_AREA（1） 310
12.2.4后模的半精加工ZLEVEL_PROFILE（2） 312
12.2.5平面的半精加工FACE_MILLING_AREA（3） 314
12.2.6后模的精加工CONTOUR_AREA（1） 316
12.2.7后模的精加工CONTOUR_AREA（2） 317
12.2.8多刀路清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 318
12.3工程案例精解──汽车模型引擎盖前模实例 319
12.3.1实例分析 320
12.3.2前模的开粗CAVITY_MILLING 320
12.3.3前模的半精加工CONTOUR_AREA（1） 324
12.2.4前模的半精加工ZLEVEL_PROFILE（2） 326
12.3.5平面的半精加工FACE_MILLING（3） 328
12.3.6前模的精加工CONTOUR_AREA（1） 330
12.3.7前模的精加工FACE_MILLING_AREA（2） 331
12.3.8多刀路清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 332
12.4本章小结 333
第13章手机顶盖模具加工实例 334
13.1手机顶盖模具加工实例分析 334
13.2工程案例精解──手机顶盖前模加工实例 335
13.2.1前模的开粗CAVITY_MILLING 336
13.2.2钻Ф12mm的底孔PECK_DRILLING 342
13.2.3前模的半精加工CONTOUR_AREA（1） 346
13.2.4前模的半精加工ZLEVEL_PROFILE（2） 348
13.2.5前模的精加工ZLEVEL_PROFILE（1） 350
13.2.6前模的精加工FACE_MILLING（2） 351
13.2.7前模的精加工CONTOUR_AREA（3） 353
13.2.8前模的精加工CONTOUR_AREA（4） 355
13.2.9注塑流道Φ12mm的铰孔REAMER 356
13.2.10Φ5圆形流道的加工PLANAR_MILL（1） 358
13.2.11Φ4圆形流道的加工PLANAR_MILL（2） 361
13.2.12清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 362
13.3手机顶盖后模加工实例分析 364
13.3.1实例分析 365
13.3.2后模的开粗CAVITY_MILLING 365
13.3.3后模的开粗CAVITY_MILLING（2） 371
13.3.4后模的半精加工CONTOUR_AREA（1） 372
13.3.5后模的半精加工ZLEVEL_PROFILE（2） 375
13.3.6后模的精加工ZLEVEL_PROFILE（1） 377
13.3.7后模的精加工FACE_MILLING（2） 378
13.3.8后模的精加工CONTOUR_AREA（3） 380
13.3.9后模的精加工CONTOUR_AREA（4） 382
13.3.10清根加工FLOWCUT_MULTIPLE 382
13.4本章小结 384
附录1FANUC数控系统常用G代码 385
附录2FANUC数控系统常用M代码 387
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