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UG NX 7.5数控编程基础与典型範例
《UG NX 7.5数控编程基础与典型範例》是2011年电子工业出版社出版的图书，作者是黄成，张文丽。
基本介绍
- 中文名：UG NX 7.5数控编程基础与典型範例
- 作者： 黄成 张文丽
- 出版社：电子工业出版社
- 上架时间：2011-3-11
基本信息
作者： 黄成 张文丽
丛书名： CAD/CAM/CAE教学基地
出版社：电子工业出版社
ISBN：9787121126017
上架时间：2011-3-11
出版日期：2011 年2月
开本：16开
页码：384
内容简介
《ug nx 7.5数控编程基础与典型範例》从软体的基本套用及行业知识入手，以ug nx 7.5软体的cam模组的套用为主线，以範例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，讲解软体的新特性和软体操作方法，使读者能快速掌握cam的编程技巧。对于cam加工模组的基础套用，本书内容讲解得非常详细。通过範例和方法的有机统一，使本书内容既有操作上的针对性，也有方法上的普遍性。本书图文并茂，把众多专业知识和软体知识有机地融合到每章的具体内容中。本书内容编排张驰有度，範例叙述实用，能够开拓读者思路，提高读者的阅读兴趣，使其能够提高对知识综合运用的能力。
《ug nx 7.5数控编程基础与典型範例》既可以作为院校机械cad、数控编程等专业的教材，也可作为对製造行业有浓厚兴趣的读者的自学教程。
编辑推荐
本书以UG NX 7.5为基础，向读者详细地讲解了UG CAM加工模组的基本功能及编程套用。全书共12章，主要包括UG NX 7.5基础、UG NX 7.5数控加工入门、CAM切削加工类型的功能与命令介绍、综合演练等章节。
本书既可以作为院校机械CAD、数控编程等专业的教材，也可作为对製造行业有浓厚兴趣的读者的自学教程。
本书既可以作为院校机械CAD、数控编程等专业的教材，也可作为对製造行业有浓厚兴趣的读者的自学教程。
目录
前言
第1章 ug nx 7.5套用基础 1
1.1 ug nx 7.5简介 2
1.1.1 ug nx 7.5新功能体验 2
1.1.2 ug nx 7.5提升产品开发效率 3
1.1.3 ug nx 7.5的软体特点 3
1.2 ug nx 7.5工作环境 6
1.2.1 ug nx 7.5欢迎界面 6
1.2.2 ug nx 7.5基本环境界面 6
1.3 ug档案操作 9
1.3.1 新建档案 9
1.3.2 打开/关闭档案 10
1.3.3 保存档案 10
1.3.4 导入/导出档案 11
1.4 常用辅助工具 12
1.4.1 基準平面 12
1.4.2 基準轴 12
1.4.3 基準csys 12
1.4.4 基準点 13
.1.4.5 矢量构造器 13
1.4.6 测量工具 13
1.5 本章小结 16
1.6 课后习题 16
第2章 数控编程基础 17
2.1 数控基本知识 18
2.1.1 计算机数控的概念与发展 18
2.1.2 数控工具机的组成与结构 19
2.1.3 数控工具机技术参数的选择 19
2.1.4 数控加工特点 20
2.1.5 数控加工原理 20
2.2 数控刀具 22
2.2.1 数控刀具系统 22
2.2.2 数控刀具的种类 23
2.2.3 数控刀具的特点 25
2.2.4 数控刀具的材料 25
2.2.5 数控加工刀具的选择原则 25
2.2.6 数控刀具的选择注意事项 26
2.3 数控加工工艺分析 28
2.3.1 数控加工工艺的内容 28
2.3.2 数控加工工艺性分析 29
2.3.3 数控加工工艺路线的设计 29
2.3.4 工序的划分 30
2.3.5 确定走刀路线和安排加工顺序 31
2.3.6 确定切削用量 33
2.3.7 对刀点的选择 34
2.3.8 高度与安全高度 35
2.3.9 刀具半径补偿和长度补偿 35
2.3.10 顺铣与逆铣 36
2.3.11 区域加工顺序 37
2.4 数控系统 37
2.4.1 工具机坐标系 37
2.4.2 坐标轴极其运动方向 38
2.4.3 工具机原点、工具机参考点和工件原点 38
2.4.4 加工坐标系 39
2.5 数控编程基础 40
2.5.1 数控编程内容 40
2.5.2 数控编程的方式 41
2.5.3 主要功能指令 42
2.6 本章小结 43
2.7 课后习题 43
第3章 ug nx 7.5数控加工入门 45
3.1 cad/cam技术套用 46
3.1.1 数控工具机与cad/cam 46
3.1.2 ugii简介 47
3.1.3 ug cam功能与特点 47
3.1.4 ug cam的一般流程 48
3.2 ug cam加工环境 48
3.2.1 cam加工环境配置 48
3.2.2 cam加工环境 49
3.2.3 主选单选项与工具条 50
3.3 cam基本功能 51
3.3.1 操作导航器 51
3.3.2 创建程式对象 55
3.3.3 创建刀具对象 56
3.3.4 创建几何对象 58
3.3.5 创建方法对象 64
3.4 加工边界 65
3.4.1 了解铣边界类型 65
3.4.2 关联性 67
3.4.3 材料侧 67
3.4.4 使用开放和封闭边界 68
3.4.5 确定刀具位置 69
3.4.6 边界的起点 70
3.5 创建操作 70
3.6 动手操练 70
3.6.1 加工环境配置 71
3.6.2 创建父组对象 72
3.6.3 创建铣削操作 75
3.7 本章小结 77
3.8 课后习题 77
第4章 面铣削 79
4.1 面铣削概述 80
4.1.1 面铣削适用零件特点 80
4.1.2 面铣削操作步骤 80
4.1.3 面铣削操作 81
4.2 面铣削加工几何体 82
4.2.1 几何体 82
4.2.2 指定部件 83
4.2.3 指定切削区域 83
4.2.4 指定壁几何体 84
4.2.5 指定检查体 84
4.3 面铣削刀具和刀轴 85
4.3.1 刀具 85
4.3.2 刀轴 85
4.4 面铣削刀轨设定 86
4.4.1 方法 86
4.4.2 切削模式 87
4.4.3 步距 93
4.4.4 切削参数 94
4.4.5 非切削移动 97
4.4.6 进给和速度 97
4.5 工具机控制 99
4.6 刀路的产生与模拟 99
4.6.1 生成与重播 100
4.6.2 确认 100
4.6.3 列表 102
4.7 动手操练：面铣削套用 102
4.7.1 表面区域铣 103
4.7.2 面铣 109
4.7.3 表面手工铣 112
4.8 本章小结 117
4.9 课后习题 117
第5章 平面铣削 119
5.1 平面铣概述 120
5.1.1 平面铣与面铣削的区别及特点 120
5.1.2 平面铣削类型 120
5.2 平面铣加工几何体 121
5.2.1 新建几何体 122
5.2.2 指定部件边界 122
5.2.3 指定毛坯边界 126
5.2.4 指定检查边界 128
5.2.5 指定修剪边界 128
5.2.6 指定底面 128
5.3 切削层 129
5.4 nc助理 132
5.5 动手操练：平面铣套用 133
5.5.1 跟随工件粗铣 133
5.5.2 基于斜面的粗铣 136
5.5.3 平面轮廓精铣 140
5.5.4 螺纹铣 144
5.5.5 平面字型雕刻 148
5.6 本章小结 151
5.7 课后习题 151
第6章 轮廓铣削 153
6.1 轮廓铣概述 154
6.1.1 轮廓铣与平面铣的区别 154
6.1.2 轮廓铣操作步骤 154
6.1.3 轮廓铣削类型 155
6.2 型腔铣操作 155
6.2.1 型腔铣加工几何体 156
6.2.2 每刀的公共深度 156
6.2.3 型腔铣切削层 157
6.3 插削操作 157
6.3.1 插铣的刀轨设定 157
6.3.2 插铣粗加工设定 159
6.3.3 插铣精加工设定 160
6.3.4 插铣刀具 161
6.4 等高轮廓铣 161
6.4.1 等高轮廓铣概述 162
6.4.2 创建等高轮廓铣操作 162
6.4.3 等高轮廓铣的刀轨设定 163
6.5 动手操练：轮廓铣的套用 165
6.5.1 零件凹面加工 166
6.5.2 零件凸面加工 173
6.6 本章小结 175
6.7 课后习题 175
第7章 固定轴曲面轮廓铣 177
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述 178
7.1.1 固定轴铣术语 178
7.1.2 固定轴铣的铣削原理 178
7.1.3 固定轴铣铣削类型 179
7.2 固定轴铣加工几何体 180
7.3 常见驱动方法 181
7.3.1 曲线/点 181
7.3.2 螺旋式 183
7.3.3 边界 184
7.3.4 区域铣削 186
7.3.5 曲面 188
7.3.6 流线 189
7.3.7 刀轨 192
7.3.8 径向切削 192
7.3.9 清根 193
7.3.10 文本 194
7.4 投影矢量 194
7.4.1 指定矢量 195
7.4.2 刀轴 195
7.4.3 远离点 196
7.4.4 朝向点 196
7.4.5 远离直线 197
7.4.6 朝向直线 197
7.5 清根加工 197
7.5.1 清根加工类型 198
7.5.2 创建单刀路清根操作 198
7.5.3 清根驱动几何体 198
7.5.4 陡峭 200
7.5.5 驱动设定 200
7.6 动手操练：固定轴曲面轮廓铣套用 200
7.6.1 模具凹模零件加工 201
7.6.2 手机凸模加工 212
7.7 本章小结 223
7.8 课后习题 224
第8章 多轴铣削 225
8.1 多轴铣削概述 226
8.1.1 多轴铣分类 226
8.1.2 刀具轴矢量控制方式 227
8.1.3 多轴工具机 228
8.1.4 多轴加工的特点 229
8.2 可变轴曲面轮廓铣 229
8.2.1 驱动方法 230
8.2.2 投影矢量 230
8.2.3 刀轴 231
8.3 顺序铣 233
8.3.1 顺序铣的刀具选择 234
8.3.2 创建顺序铣操作 235
8.3.3 进刀运动 237
8.3.4 点到点的运动 243
8.3.5 连续刀轨运动 243
8.3.6 退刀运动 243
8.4 动手操练：多轴铣套用 244
8.4.1 可变轴曲面轮廓铣套用 244
8.4.2 顺序铣加工 251
8.5 本章小结 258
8.6 课后习题 259
第9章 钻削加工 261
9.1 钻削加工概述 262
9.1.1 钻削加工 262
9.1.2 铰削加工 263
9.1.3 镗削加工 264
9.1.4 孔加工固定循环指令 264
9.1.5 孔加工刀具 266
9.2 ug钻削加工 269
9.3 钻削加工几何体 271
9.3.1 指定孔 271
9.3.2 指定顶面 273
9.3.3 指定底面 274
9.4 钻削循环类型 274
9.5 深度偏置 276
9.6 避让设定 277
9.7 动手操练：钻削加工套用 278
9.7.1 模具模板的孔加工 278
9.7.2 机械铸件的孔加工 290
9.8 本章小结 299
9.9 课后习题 300
第10章 线切割加工 301
10.1 数控线切割概述 302
10.1.1 数控电火花线切割加工原理 302
10.1.2 数控电火花线切割加工特点 302
10.1.3 线切割工具机的分类与组成 302
10.2 数控线切割工艺基础 303
10.2.1 工件（模坯）的準备 304
10.2.2 工件的装夹 304
10.2.3 电极丝的选择 305
10.2.4 加工方式的选择 306
10.2.5 加工路线的选择 307
10.2.6 线切割iso格式编程 308
10.3 ug线切割加工 309
10.3.1 ug线切割加工分类 309
10.3.2 创建线切割操作 310
10.3.3 加工几何体 311
10.3.4 刀路 313
10.3.5 切削参数 313
10.3.6 非切削移动 314
10.3.7 进给率 316
10.4 动手操练：线切割套用 316
10.4.1 无废料内部切割 317
10.4.2 工件内形切割 319
10.4.3 工件外形切割 321
10.5 本章小结 324
10.6 课后习题 324
第11章 仿真与后处理 325
11.1 ug工具机仿真 326
11.1.1 调用工具机 326
11.1.2 创建仿真几何体 328
11.1.3 执行仿真 329
11.2 ug/post后处理 330
11.2.1 ug/post后处理简介 330
11.2.2 ug/post的构成 330
11.2.3 ug/post的组成元素 331
11.2.4 后置处理的两种方式 332
11.3 后置处理构造器 334
11.3.1 创建后处理器 334
11.3.2 注册后处理器 337
11.4 动手操练：ug后置处理器的套用 337
11.4.1 相关参数要求 337
11.4.2 新建后处理器 338
11.4.3 后处理 344
11.5 本章小结 345
11.6 课后习题 346
第12章 综合演练 347
12.1 模具与编程 348
12.1.1 数控加工中常见的模具零件结构 348
12.1.2 模具加工的刀具选择 348
12.1.3 模具前后模编程注意事项 350
12.1.4 模具加工过程中的常见问题 352
12.2 模具前模仁编程实例 356
12.2.1 数控编程工艺分析 356
12.2.2 前模仁粗加工 357
12.2.3 前模仁半精加工 361
12.2.4 前模仁精加工 366
12.3 后模仁编程实例 374
12.3.1 数控编程工艺分析 374
12.3.2 后模仁粗加工 375
12.3.3 后模仁半精加工 377
12.3.4 后模仁精加工 378
12.4 本章小结 384
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