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UG NX 8 中文版从入门到精通
《UG NX 8 中文版从入门到精通》是2013年1月1日清华大学出版社出版的图书，作者是王卫兵。本书以UG NX8中文版为蓝本，系统介绍了UG NX加工模组套用的实用数控编程技术，突出对UG NX CAM 3轴数控铣编程中各个参数的意义和设定方法的说明，并以大量的图形来配合讲解。
基本介绍
- 书名：UG NX 8 中文版从入门到精通
- 作者：王卫兵
- ISBN：9787302306702
- 定价：43元
- 出版社：清华大学出版社
- 出版时间：2012-12-27
- 装帧：平装
图书简介
UG NX是目前功能最强大的CAD/CAM软体之一，本书主要内容包括利用CAD/CAM软体进行数控铣（加工中心）编程的基础知识、思路、方法和工艺处理，UG NX型腔铣、平面铣、固定轴曲面轮廓铣、钻孔加工等各种加工方法的数控铣加工工序的生成步骤、参数设定及实用技巧、编程实例等，同时结合精选的编程实例进行讲解，可使读者对UG NX编程有更深的认识，从而高效率、高质量地完成数控编程实用技术的学习。
本书可作为数控编程人员CAM技术的自学教材和参考书，也可作为UG NX CAM技术各级培训教材以及高职高专相关专业的课程教材。
本书可作为数控编程人员CAM技术的自学教材和参考书，也可作为UG NX CAM技术各级培训教材以及高职高专相关专业的课程教材。
图书前言
《UG NX数控编程实用教程》和《UG NX6数控编程实用教程（第2版）》出版以来，受到了广大院校师生与读者的欢迎，并进行了多次重印。UG NX8版本的软体功能更加强大，操作更为方便。为满足读者需求，我们对《UG NX数控编程实用教程》进行再次修订，以NX8中文版为蓝本进行讲解，适用于NX7以上各版本。
UG NX（UG公司已被西门子公司收购，但习惯上仍将NX软体称为UG NX）是数位化产品生命周期管理（PLM）的核心部分，其功能非常强大，支持产品开发的整个过程，包括从概念（CAID）到设计（CAD）、到分析（CAE）、再到製造（CAM）的完整流程，是业界最好的CAD/CAE/CAM集成软体包之一。UG NX的加工模组是把虚拟模型变成真实产品很重要的一步，即把三维模型表面所包含的几何信息自动进行计算，变成数控工具机加工所需要的代码，从而精确地完成产品设计的构想。UG NX强大的加工功能可以实现数控车、线切割、2～5轴的数控铣编程，当前套用最广泛的是3轴铣（包括加工中心）的编程。
UG NX（UG公司已被西门子公司收购，但习惯上仍将NX软体称为UG NX）是数位化产品生命周期管理（PLM）的核心部分，其功能非常强大，支持产品开发的整个过程，包括从概念（CAID）到设计（CAD）、到分析（CAE）、再到製造（CAM）的完整流程，是业界最好的CAD/CAE/CAM集成软体包之一。UG NX的加工模组是把虚拟模型变成真实产品很重要的一步，即把三维模型表面所包含的几何信息自动进行计算，变成数控工具机加工所需要的代码，从而精确地完成产品设计的构想。UG NX强大的加工功能可以实现数控车、线切割、2～5轴的数控铣编程，当前套用最广泛的是3轴铣（包括加工中心）的编程。
图书目录
第1章 绪论 1
1.1 CAD/CAM软体互动式编程的
基本实现过程 1
1.1.1 获得CAD模型 2
1.1.2 加工工艺分析和规划 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工参数设定 4
1.1.5 刀轨计算 4
1.1.6 检查校验 4
1.1.7 后置处理 4
1.2 编制高质量的数控程式 5
1.3 数控程式基础 6
1.3.1 数控程式的结构 6
1.3.2 常用的数控指令 6
1.3.3 手工编程示例 8
1.4 CAD/CAM软体数控编程功能
分析及软体简介 10
1.4.1 CAD/CAM软体功能 10
1.4.2 UG NX CAM的特点 11
1.5 CAM数控加工工艺 12
1.5.1 数控加工的工艺特点 12
1.5.2 工艺分析和规划 13
1.6 CAM自动编程的工艺设计 15
1.6.1 工艺类型设定 15
1.6.2 走刀方式的选择 20
1.6.3 加工对象及加工区域的设定 22
1.6.4 刀具的选择及参数设定 23
1.6.5 切削用量的选择与计算 25
1.7 高速加工数控编程简介 27
1.7.1 高速加工概述 27
1.7.2 高速加工的工艺设定 27
1.7.3 高速加工程式的编制要点 28
思考与练习 29
第2章 NX编程基础 31
2.1 进入加工环境 31
2.1.1 NX加工环境 31
2.1.2 NX加工模组的工作界面 32
2.1.3 加工模组专有工具条 33
2.2 UG NX编程的一般步骤 33
任务2-1 创建椭圆凹槽加工工序 35
2.3 创建程式 40
2.4 创建刀具 40
2.5 创建加工方法 43
2.6 创建几何体 44
2.6.1 坐标系几何体 44
2.6.2 工件几何体 46
2.7 工序导航器 49
2.7.1 工序导航器的显示 49
2.7.2 工序管理 51
2.8 刀轨检验 53
2.8.1 重播刀轨 53
2.8.2 刀轨列表 54
2.8.3 确认刀轨 54
2.9 刀具路径后置处理 57
任务2-2 创建凹凸花形零件加工
程式 59
思考与练习 78
第3章 型腔铣 79
3.1 型腔铣简介 79
3.2 型腔铣工序的创建步骤 80
任务3-1 创建凹模型腔铣工序 82
3.3 “型腔铣”对话框的参数组
简介 87
3.4 刀轨设定 88
3.4.1 切削模式 88
3.4.2 步距与切深设定 91
3.4.3 切削层 92
3.5 切削参数 97
3.5.1 策略 97
3.5.2 余量 101
3.5.3 拐角 103
3.5.4 连线 104
3.5.5 空间範围 105
3.5.6 更多 107
3.6 非切削移动 109
3.6.1 进刀 109
3.6.2 退刀 112
3.6.3 起点/钻点 112
3.6.4 转移/快速 114
3.6.5 避让 116
3.6.6 更多 116
3.7 进给率和速度 117
任务3-2 创建凸模零件的型腔铣
工序 119
3.8 型腔铣工序的几何体 130
任务3-3 创建弧形凹槽粗加工的
型腔铣工序 134
3.9 型腔铣的子类型 140
3.9.1 深度加工轮廓 141
3.9.2 剩余铣 145
3.9.3 拐角粗加工与深度加工拐角 147
任务3-4 创建凸模零件加工粗、
精加工程式 148
思考与练习 168
第4章 平面铣 169
4.1 平面铣简介 169
4.2 平面铣工序的创建 170
任务4-1 创建心形凹槽平面铣
工序 171
4.3 平面铣的几何体 177
4.3.1 “面”模式选择边界
几何体 178
4.3.2 “曲线/边”模式创建边界 180
4.3.3 “点”模式创建边界 183
4.3.4 “边界”模式创建边界 184
4.3.5 边界的编辑 184
4.3.6 底面 185
任务4-2 创建凸轮平面铣工序 186
4.4 平面铣的切削层 191
4.5 平面轮廓铣 194
4.6 面铣削 196
4.6.1 面铣削的几何体选择 196
4.6.2 面铣削的刀轨设定 198
4.7 文本铣削 201
任务4-3 创建箱盖平面铣工序 202
思考与练习 221
第5章 固定轴曲面轮廓铣 222
5.1 固定轴曲面轮廓铣简介 222
5.2 固定轴曲面轮廓铣工序的
创建 223
5.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣
工序 223
5.2.2 固定轴曲面轮廓铣工序的
几何体 224
5.2.3 切削参数 227
5.2.4 非切削移动 229
5.2.5 驱动方法 232
任务5-1 创建弧形凹槽精加工的
固定轮廓铣工序 233
5.3 边界驱动方法 240
5.3.1 驱动几何体 240
5.3.2 驱动设定 242
5.4 区域铣削驱动方法 247
5.5 清根驱动方法 250
5.5.1 清根类型 251
5.5.2 清根驱动方法设定 253
任务5-2 创建菸灰缸型腔固定轴曲
面轮廓铣工序 256
5.6 其他驱动方法 267
5.6.1 螺旋式驱动 267
5.6.2 曲线/点驱动 270
5.6.3 文本驱动 273
5.6.4 径向切削驱动 275
5.6.5 曲面区域驱动 277
5.6.6 流线驱动 281
5.6.7 刀轨驱动固定轴曲面
轮廓铣 284
任务5-3 创建标记牌铣雕加工的数控
程式 286
思考与练习 303
第6章 钻孔加工 305
6.1 钻孔加工程式基础 305
6.2 钻孔加工工序的创建 306
1.1 CAD/CAM软体互动式编程的
基本实现过程 1
1.1.1 获得CAD模型 2
1.1.2 加工工艺分析和规划 2
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工参数设定 4
1.1.5 刀轨计算 4
1.1.6 检查校验 4
1.1.7 后置处理 4
1.2 编制高质量的数控程式 5
1.3 数控程式基础 6
1.3.1 数控程式的结构 6
1.3.2 常用的数控指令 6
1.3.3 手工编程示例 8
1.4 CAD/CAM软体数控编程功能
分析及软体简介 10
1.4.1 CAD/CAM软体功能 10
1.4.2 UG NX CAM的特点 11
1.5 CAM数控加工工艺 12
1.5.1 数控加工的工艺特点 12
1.5.2 工艺分析和规划 13
1.6 CAM自动编程的工艺设计 15
1.6.1 工艺类型设定 15
1.6.2 走刀方式的选择 20
1.6.3 加工对象及加工区域的设定 22
1.6.4 刀具的选择及参数设定 23
1.6.5 切削用量的选择与计算 25
1.7 高速加工数控编程简介 27
1.7.1 高速加工概述 27
1.7.2 高速加工的工艺设定 27
1.7.3 高速加工程式的编制要点 28
思考与练习 29
第2章 NX编程基础 31
2.1 进入加工环境 31
2.1.1 NX加工环境 31
2.1.2 NX加工模组的工作界面 32
2.1.3 加工模组专有工具条 33
2.2 UG NX编程的一般步骤 33
任务2-1 创建椭圆凹槽加工工序 35
2.3 创建程式 40
2.4 创建刀具 40
2.5 创建加工方法 43
2.6 创建几何体 44
2.6.1 坐标系几何体 44
2.6.2 工件几何体 46
2.7 工序导航器 49
2.7.1 工序导航器的显示 49
2.7.2 工序管理 51
2.8 刀轨检验 53
2.8.1 重播刀轨 53
2.8.2 刀轨列表 54
2.8.3 确认刀轨 54
2.9 刀具路径后置处理 57
任务2-2 创建凹凸花形零件加工
程式 59
思考与练习 78
第3章 型腔铣 79
3.1 型腔铣简介 79
3.2 型腔铣工序的创建步骤 80
任务3-1 创建凹模型腔铣工序 82
3.3 “型腔铣”对话框的参数组
简介 87
3.4 刀轨设定 88
3.4.1 切削模式 88
3.4.2 步距与切深设定 91
3.4.3 切削层 92
3.5 切削参数 97
3.5.1 策略 97
3.5.2 余量 101
3.5.3 拐角 103
3.5.4 连线 104
3.5.5 空间範围 105
3.5.6 更多 107
3.6 非切削移动 109
3.6.1 进刀 109
3.6.2 退刀 112
3.6.3 起点/钻点 112
3.6.4 转移/快速 114
3.6.5 避让 116
3.6.6 更多 116
3.7 进给率和速度 117
任务3-2 创建凸模零件的型腔铣
工序 119
3.8 型腔铣工序的几何体 130
任务3-3 创建弧形凹槽粗加工的
型腔铣工序 134
3.9 型腔铣的子类型 140
3.9.1 深度加工轮廓 141
3.9.2 剩余铣 145
3.9.3 拐角粗加工与深度加工拐角 147
任务3-4 创建凸模零件加工粗、
精加工程式 148
思考与练习 168
第4章 平面铣 169
4.1 平面铣简介 169
4.2 平面铣工序的创建 170
任务4-1 创建心形凹槽平面铣
工序 171
4.3 平面铣的几何体 177
4.3.1 “面”模式选择边界
几何体 178
4.3.2 “曲线/边”模式创建边界 180
4.3.3 “点”模式创建边界 183
4.3.4 “边界”模式创建边界 184
4.3.5 边界的编辑 184
4.3.6 底面 185
任务4-2 创建凸轮平面铣工序 186
4.4 平面铣的切削层 191
4.5 平面轮廓铣 194
4.6 面铣削 196
4.6.1 面铣削的几何体选择 196
4.6.2 面铣削的刀轨设定 198
4.7 文本铣削 201
任务4-3 创建箱盖平面铣工序 202
思考与练习 221
第5章 固定轴曲面轮廓铣 222
5.1 固定轴曲面轮廓铣简介 222
5.2 固定轴曲面轮廓铣工序的
创建 223
5.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣
工序 223
5.2.2 固定轴曲面轮廓铣工序的
几何体 224
5.2.3 切削参数 227
5.2.4 非切削移动 229
5.2.5 驱动方法 232
任务5-1 创建弧形凹槽精加工的
固定轮廓铣工序 233
5.3 边界驱动方法 240
5.3.1 驱动几何体 240
5.3.2 驱动设定 242
5.4 区域铣削驱动方法 247
5.5 清根驱动方法 250
5.5.1 清根类型 251
5.5.2 清根驱动方法设定 253
任务5-2 创建菸灰缸型腔固定轴曲
面轮廓铣工序 256
5.6 其他驱动方法 267
5.6.1 螺旋式驱动 267
5.6.2 曲线/点驱动 270
5.6.3 文本驱动 273
5.6.4 径向切削驱动 275
5.6.5 曲面区域驱动 277
5.6.6 流线驱动 281
5.6.7 刀轨驱动固定轴曲面
轮廓铣 284
任务5-3 创建标记牌铣雕加工的数控
程式 286
思考与练习 303
第6章 钻孔加工 305
6.1 钻孔加工程式基础 305
6.2 钻孔加工工序的创建 306
任务6-1 创建通孔钻孔工序 307
6.3 钻孔加工的循环设定 312
6.3.1 钻孔加工的子类型与循环
类型 312
6.3.2 循环参数设定 312
6.4 钻孔工序参数设定 316
6.5 钻孔加工的几何体 318
6.5.1 钻孔点 319
6.5.2 顶面和底面 321
任务6-2 创建台阶上的钻孔工序 322
思考与练习 330
附录A FANUC数控系统的G代码
和M代码 331
附录B UG NX的后置处理器配置 334
附录C NX CAM常用术语中英文
对照表 339
参考文献 346
6.3 钻孔加工的循环设定 312
6.3.1 钻孔加工的子类型与循环
类型 312
6.3.2 循环参数设定 312
6.4 钻孔工序参数设定 316
6.5 钻孔加工的几何体 318
6.5.1 钻孔点 319
6.5.2 顶面和底面 321
任务6-2 创建台阶上的钻孔工序 322
思考与练习 330
附录A FANUC数控系统的G代码
和M代码 331
附录B UG NX的后置处理器配置 334
附录C NX CAM常用术语中英文
对照表 339
参考文献 346
UG NX8数控编程实用教程（第3版）
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