《UG NX数控编程专家精讲》Unigraphics(UG)是目前世界上套用最普遍、最富竞争力的CAD/CAE/CAM精密集成的高端软体之一，在製造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具和精密机械等行业有着日益广泛的套用，已成为这些行业中不可缺少的工具软体。UG软体的功能非常强大，所包含的模组也非常多，涉及工业设计与製造的各个层面。UG的加工模组CAM系统拥有强大的加工能力，是UG软体最重要的模组之一。

UG的加工功能由多个加工模组提供，如MILI PLANAR(平面铣)、MILL CONTFOR(轮廓铣)、MILL_MULTI_AXIS(多轴铣)、Tuming(车削加工)和WIRE_EDM(线切割)等。其中，平面铣模组提供了粗加工单个和多个型腔的功能，可沿任意形状走刀，产生複杂的刀具路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差範围内加工出型芯或型腔。轮廓铣和多轴铣模组用于对表面轮廓进行精加工，它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓选择切削路径和切削方法。

《UG NX数控编程专家精讲》内容翔实、条理清晰、实例丰富、讲解完整，根据多年来笔者在职教领域CAD/CAM的教学实践，总结出一些实用的UG CAM加工经验，力求使读者能快速掌握UG CAM各加工模组的套用及各项功能命令的操作和使用，是初学者学习UG CAM数控编程不可多得的参考用书。

第1章 数控技术套用简介

1.1 数控加工概述

1.1.1 数控加工原理

1.1.2 数控加工特点

1.1.3 数控工具机结构

1.1.4 数控工具机分类

1.1.5 数控加工术语

1.2 数控加工工艺基础

1.2.1 数控加工工艺设计内容

1.2.2 工序的划分

1.2.3 加工刀具的选择

1.2.4 刀具选择注意事项

1.2.5 走刀路线的选择

1.2.6 切削用量的确定

1.2.7 对刀点的选择

1.2.8 起止高度与安全高度

1.2.9 刀具半径补偿和长度补偿

1.2.10 顺铣与逆铣

1.2.11 冷却液开关

1.2.12 拐角控制

1.2.13 轮廓控制

1.2.14 区域加工顺序

1.3 数控编程基础

1.3.1 数控编程内容及步骤

1.3.2 数控编程的方法

1.3.3 数控程式格式

1.3.4 主要功能指令

1.3.5 数控工具机数控系统

1.4 数控编程的误差控制

1.4.1 刀轨计算误差

1.4.2 残余高度

1.5 CAD/CAM技术在数控工具机中的套用

1.5.1 数控工具机与CAD/CAM

1.5.2 CAD/CAM的集成系统

1.5.3 UG II简介

第2章 UGNXCAM入门

2.1 UGCAM概述

2.1.1 UGCAM模组的功能及特点

2.1.2 UG2.2 UGNXCAM模组简介

2.1.3 UGCAM加工类型

2.2.1 UGNXCAM初始化设定

2.2.2 UGNXCAM加工界面

2.2.3 主选单选项与工具列按钮

2.2.4 操作导航器

2.2.5 操作导航器中的列和状态指示符

2.3 创建程式组

2.4 创建刀具组

2.4.1 刀具参数设定

2.4.2 从切削库中调用刀具

2.4.3 刀具子类型

2.5 创建几何体组

2.5.1 MCS（工具机坐标系）

2.5.2 工件（WORKPCE）和铣削几何体（MILLGEOM）

2.5.3 铣削区域（MILLAREA）

2.5.4 铣削边界（MILLAREA）

2.5.5 铣削文本（MILLTEXT）

2.6 创建方法组

2.7 使用加工边界

2.7.1 了解铣边界类型

2.7.2 关联性

2.7.3 材料侧

2.7.4 使用开放和封闭边界

2.7.5 确定刀具位置

2.7.6 边界的起点和终点

2.7.7 永久边界

2.8 创建操作

2.9 使用处理器

第3章 UGCAM模具加工基础

3.1 模具基础

3.1.1 模具的组成

3.1.2 模具的种类与结构

3.1.3 数控加工中常见的模具零件结构

3.2 走刀和切削方式的选择

3.2.1 走刀方式

3.2.2 切削方式

3.3 UG模具加工的刀具选择

3.3.1 刀具选择的原则

3.3.2 刀具的切入与切出

3.4 UG切削参数的控制

3.4.1 主轴转速

3.4.2 进给速度与刀具切入进给速度

3.4.3背吃刀量

3.5 其他参数的设定

3.6 高速切削在模具加工中的套用

3.6.1 高速加工的必备要素

3.6.2 高速铣削加工与传统铣削加工的比较

3.6.3高速铣削加工与电火花加工的比较

3.6.4 高速铣削对切削刀具的要求

3.6.5 高速铣削对CAM和编程工艺的要求

3.7 UG电极加工

3.7.1 电极基础

3.7.2 电极拆分工艺流程

3.7.3 电极编程加工注意事项

3.8 模具前后模编程注意事项

3.8.1 前模（定模）编程注意事项

3.8.2 后模（动模）编程注意事项

3.9 模具加工过程中的常见问题

3.9.1 “撞刀”现象

3.9.2 “弹刀”现象

3.9.3 “过切”现象

3.9.4 “漏加工”现象

3.9.5 “多余加工”现象

3.9.6 “空刀过多”现象

3.9.7 残料的计算

第4章 UG表面铣

4.1 表面铣概述

4.1.1 表面铣操作

4.1.2 表面铣的优点

4.1.3 表面铣操作步骤

4.2 创建表面铣几何体和刀具

4.2.1 几何体

4.2.2 刀具

4.2.3 刀轴

4.3 表面铣的刀轨设定

4.3.1 方法

4.3.2 切削模式

4.3.3 步距

4.3.4 切削参数

4.3.5 非切削移动

4.3.6 进给和速度

4.4 工具机控制

4.5 刀路的产生与模拟

4.5.1 生成与重播

4.5.2 确认

4.5.3 列表

4.6 表面铣编程实例

4.6.1 加工工艺分析

4.6.2 粗加工区域面

4.6.3 半精加工槽侧面区域

4.6.4 半精加工槽底面区域

4.6.5 精加工槽侧面区域

4.6.6 精加工槽底面区域

4.6.7 刀路模拟

4.7 表面铣编程实例二

4.7.1 加工工艺分析

4.7.2 半精加工中间深腔

4.7.3半精加工其余槽

4.7.4 精加工所有槽特徵的底面

第5章 UG平面铣

5.1 平面铣概述

5.1.1 平面铣削种类

5.1.2 平面铣与表面铣的区别

5.2 平面铣的参数设定

5.2.1 创建几何体

5.2.2 切削层

5.3 NC助理

5.4 平面铣编程实例

5.4.1 加工环境初始化

5.4.2 加工模型分析

5.4.3创建平面铣操作

5.4.4 刀路模拟

5.5 平面铣编程实例二

5.5.1 加工环境初始化

5.5.2 创建平面铣操作

第6章 UG型腔铣

6.1 型腔铣概述

6.1.1 轮廓铣分类

6.1.2 型腔铣的操作步骤

6.2 型腔铣参数设定

6.2.1 指定几何体

6.2.2 全局每刀深度

6.2.3 型腔铣的切削层

6.2.4 型腔铣的切削参数

6.3 插铣

6.3.1 创建插铣操作

6.3.2 插铣的刀轨设定

6.3.3 通过插铣进行粗加工

6.3.4 通过插铣进行精加工

6.3.5 插铣刀具

6.4 等高轮廓铣

CAM中相关工具简介

第7章 曲面轮廓铣

第8章 钻削加工

第9章 高速切削加工

第10章 多轴铣加工

第11章 车削加工

第12章 线切割加工

第13章 UG仿真与后处理

第14章 综合加工实例