◆.. 以教学模式作为编写思路，基础与实践相结合，并添加丰富的一线工程实例。 ◆.. 在体例编排上既遵从读者的认知规律，又充分考虑案例套用中重点问题的操作方法的讲解。 ◆.. 无论是对相关概念的介绍，还是对软体套用技巧的见解，都融合了作者多年的教学和实践经验。 ◆.. 明确的学习目标、丰富的课后习题及完备的教学课件，为教学提供了极大的方便。

本书以最新的UGNX6版本为基础，全面详细地介绍了UG数控编程的基础知识及相关的方法和技巧。其中包括数控加工基础知识、UGNXCAM套用基础、平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工和后处理等内容。本书以教学模式作为编写思路，理论与实践相结合，并添加了丰富的一线工程实例讲解，实用性和新颖性是本书最大的特点。本书可作为高等院校数控及相关专业的教材，也适合正在学习UGNX6软体，特别是学习CAM技术的用户参考使用。

第1章数控加工基础知识 1

1.1数控加工简介 1

1.2数控工具机概述 2

1.2.1数控工具机简介 3

1.2.2数控工具机的分类 5

1.2.3数控工具机的发展趋势 8

1.3数控加工基础 10

1.3.1数控加工类型 10

1.3.2数控加工坐标系 11

1.3.3数控加工编程基础 16

1.3.4数控加工编程实例 24

1.4数控加工工艺的设计 25

1.4.1数控加工工艺的

特点及内容 26

1.4.2数控加工的工艺分析方法 27

1.4.3数控加工的工序

设计与规划 29

1.5UGNXCAM系统 32

1.5.1CAM系统简介 32

1.5.2UGNXCAM功能简介 33

1.6本章小结 34

1.7习题 34

第2章UGNX6基础知识及CAM

操作基础 37

2.1UGNX6概述 37

2.1.1UGNX6的基本模组 37

2.1.2UGNX6的基本操作 41

2.2UGNX6数控加工基础 46

2.2.1UGNX6数控加工的类型 46

2.2.2UGNX6加工环境 47

2.2.3操作导航器的套用 49

2.2.4UGNX6数控加工的

一般流程 53

2.2.5UGNX6CAM新增与

改进功能简述 57

2.3刀具的创建 58

2.3.1刀具类型及参数设定 59

2.3.2刀具建立 60

2.4创建几何体 63

2.5创建加工方法 69

2.5.1创建加工方法的基本步骤 69

2.5.2创建加工方法的参数 70

2.6创建操作 73

2.7刀具路径管理 75

2.7.1生成刀具路径 75

2.7.2刀具路径的重播 76

2.7.3刀具路径的显示 77

2.7.4可视化刀轨检验 77

2.8本章小结 80

2.9习题 80

第3章平面铣加工技术 83

3.1平面铣加工概述 83

3.2创建平面铣操作的基本步骤 84

3.3平面铣加工几何体 86

3.3.1平面铣操作的几何体类型 86

3.3.2平面铣操作的几何体

边界的类型 88

3.3.3铣削边界的类型和创建 90

3.4平面铣常用参数 97

3.4.1切削模式 97

3.4.2步进距离 100

3.4.3切削深度 102

3.4.4切削参数 104

3.4.5非切削移动参数 114

3.4.6进给和速度 124

3.5面铣削加工操作 126

3.5.1面铣削加工特点 126

3.5.2面铣削加工基本步骤 126

3.5.3面铣削加工几何体 127

3.5.4面铣削加工参数设定 128

3.6平面铣加工操作实例 128

3.6.1打开档案并进行特徵分析 129

3.6.2创建刀具 131

3.6.3创建几何体 132

3.6.4创建总体粗加工

平面铣操作 135

3.6.5创建侧壁精加工操作 138

3.6.6创建精加工面铣削操作 140

3.7本章小结 144

3.8习题 144

第4章型腔铣加工技术 147

4.1型腔铣加工概述 147

4.2型腔铣加工的创建 148

4.3型腔铣加工几何体 150

4.4型腔铣加工参数设定 153

4.4.1切削模式 153

4.4.2切削层 154

4.4.3切削参数 158

4.5等高轮廓铣 163

4.5.1等高轮廓铣的特点 163

4.5.2创建等高轮廓铣

加工的步骤 163

4.6等高轮廓铣操作参数 165

4.7等高轮廓铣加工参数 166

4.8插铣加工概述 167

4.9等高轮廓铣加工实例 168

4.10型腔铣加工实例 170

4.10.1设定加工环境参数 171

4.10.2创建大区域型腔

铣粗加工 175

4.10.3创建轮廓区域精加工 177

4.11本章小结 179

4.12习题 179

第5章插铣加工 181

5.1插铣加工概述 181

5.2插铣加工几何体 182

5.3插铣切削参数 182

5.3.1切削参数 183

5.3.2控制点 183

5.3.3插铣层设定 184

5.4插铣加工操作实例 185

5.5本章小结 191

5.6习题 192

第6章点位加工 195

6.1点位加工概述 195

6.1.1点位加工的特点 195

6.1.2点位加工刀具的运动过程 196

6.2创建点位加工操作 196

6.3点位加工几何体 198

6.3.1指定加工位置 199

6.3.2指定部件表面 207

6.3.3指定底面 208

6.4循环控制 208

6.4.1循环类型 208

6.4.2循环参数组 210

6.5一般参数设定 213

6.5.1最小安全距离 214

6.5.2孔深度偏置量 214

6.5.3避让、进给率和工具机控制 214

6.6点位加工操作实例 215

6.6.1加工工艺分析 215

6.6.2确定加工方案 215

6.6.3打开档案进入加工环境 215

6.6.4创建操作準备 215

6.6.5创建点位加工操作 218

6.7本章小结 230

6.8习题 230

第7章线切割加工 233

7.1线切割加工概述 233

7.2线切割加工实例 235

7.2.1双轴线切割加工实例 236

7.2.2四轴线切割加工实例 246

7.3本章小结 249

7.4习题 249

第8章固定轴曲面轮廓铣加工 251

8.1固定轴曲面轮廓铣加工

技术概述 251

8.1.1固定轴曲面轮廓铣概述 251

8.1.2固定轴曲面轮廓铣的

几个重要概念 252

8.2固定轴曲面轮廓铣

加工的创建 252

8.3固定轴曲面轮廓铣

加工几何体 254

8.4固定轴曲面轮廓铣常用

驱动方式 255

8.4.1曲线/点驱动 256

8.4.2螺旋式驱动 261

8.4.3边界驱动 264

8.4.4区域铣削驱动 271

8.4.5表面积驱动 275

8.4.6径向切削驱动 278

8.4.7清根驱动 282

8.4.8文本驱动加工 286

8.4.9流线驱动 288

8.5投影矢量 294

8.6切削参数 298

8.7非切削参数 303

8.8本章小结 306

8.9习题 306

第9章车削加工 309

9.1车削加工概述 309

9.1.1车削加工的特点

及其操作类型 309

9.1.2车削加工的创建 310

9.2车削加工几何体 311

9.2.1车削加工坐标系 311

9.2.2车削加工横截面 312

9.2.3定义工件(WORKPIECE) 313

9.2.4定义车削工件 313

9.2.5定义车削部件 315

9.3车削加工刀具 315

9.4指定切削区域 317

9.5粗车削操作加工 319

9.5.1切削策略 319

9.5.2层角度 321

9.5.3变换模式 321

9.5.4清理 322

9.5.5切削参数 323

9.5.6非切削参数 325

9.5.7粗车加工实例 328

9.6精车加工 332

9.7中心孔加工 334

9.7.1加工参数的设定 334

9.7.2中心孔加工实例 335

9.8螺纹加工 338

9.8.1螺纹加工参数 338

9.8.2螺纹加工实例 341

9.9内表面镗加工 344

9.10本章小结 347

9.11习题 348

第10章综合仿真校验与后置处理 351

10.1综合仿真与校验概述 351

10.2综合仿真与校验的

系统原理 352

10.3工具机构建器与工具机导航器 353

10.3.1工具机导航器 353

10.3.2综合仿真与校验实例 354

10.4UG后置处理概述 359

10.5图形后置处理器(GPM) 359

10.5.1图形后置处理器简介 359

10.5.2图形后置处理方法 360

10.6后置处理器UGPOST 362

10.6.1UGPOST后置处理概述 362

10.6.2后置处理构造器

(UGPOSTBuilder)概述 363

10.6.3UGPOST后置处理实例 368

10.7本章小结 370

10.8习题 370