传递压铸

工艺参数

工艺参数为温度、压力。可使用普通压塑机，移送室置于模具中，也有专用成型机此法优点是可生产形状複杂和带嵌件的製品，与压塑法比，生成毛边少，製品精度高，但不适乾含布质填料的模塑胶，与热固性塑胶注塑相比，需用较多原料。

压力铸造(简称压铸)是在压铸机的压室内，浇入液态或半液态的金属或合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。

由于金属液受到很高比压的作用，因而流速很高，充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。

比如压射比压在几兆帕至几十兆帕範围内，甚至高达500MPa;充填速度为0.5—120m/s，充型时间很短，一般为0.01-0.2s，最短只有乾分之几秒。

1) 产品质量好。由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生产出薄壁複杂零件；

2) 生产率高，压铸模使用次数多；

3) 经济效益良好。压铸件的加工余量小，一般只需精加工和铰孔便可使用，从而节省了大量的原材料、加工设备及工时。

1) 压铸型结构複杂，製造费用高，準备周期长，所以，只适用于定型产品的大量生产；

2) 压铸速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；

3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大套用。

综上所述，压力铸造适用于有色合金，小型、薄壁、複杂铸件的生产，考虑到压铸其它技术上的优点，铸件需要量为2000-3000件时，即可考虑採用压铸。

压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。

压铸零件的形状大体可以分为六类：

1)圆盘类——号盘座等；

2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等；

3)圆环类——接外挂程式、轴承保持器、方向盘等；

4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等；

5)多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为複杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求，材料一般为铝合金)。例如汽车与机车的汽缸体、汽缸盖；