第一章切削加工工艺基础1第一节切削加工概述1
一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向1
二、零件的种类及组成3
三、工具机的切削运动5
四、切削加工的阶段7
第二节刀具与刀具切削过程9
一、刀具9
二、刀具切削过程16
三、刀具切削过程中的物理现象17
第三节磨具与磨削过程19
一、磨具19
二、磨削过程22
第四节普通刀具切削加工方法综述24
一、车削加工24
二、钻削加工25
三、镗削加工30
四、铣削加工31
五、刨削加工31
六、插削加工33
七、拉削加工34
第五节磨削加工方法综述37
一、普通磨削37
二、无心磨削38
三、高效磨削39
四、砂带磨削41
第六节精密加工方法综述42
一、刮削42
二、宽刀细刨43
三、研磨43
四、珩磨45
五、低粗糙度磨削46
六、超精加工46
七、抛光47
第七节加工精度和表面质量48
一、加工精度48
二、表面质量50
第二章特种加工工艺基础52
第一节特种加工概述52
一、特种加工的产生与发展52
二、特种加工方法的分类53
三、特种加工对机械製造工艺技术产生的影响53
第二节电火花加工54
一、电火花加工的原理与特点54
二、电火花加工的基本工艺规律56
三、电火花加工的套用範围60
第三节电解加工66
一、电解加工的原理与特点66
二、电解加工的基本工艺规律67
三、电解加工的套用範围69
第四节超音波加工71
一、超音波加工的原理与特点71
二、超音波加工的基本工艺规律72
三、超音波加工的套用範围73
第五节雷射加工74
一、雷射加工的原理与特点74
二、雷射加工的套用範围75
第六节电子束和离子束加工77
一、电子束加工77
二、离子束加工78
第七节複合加工80
一、电解磨削80
二、超声电解複合抛光80
三、超声电火花複合抛光81
四、超声雷射複合加工81
第三章特型表面的加工83
第一节螺纹加工83
一、概述83
二、车螺纹86
三、铣螺纹94
四、攻螺纹和套螺纹95
五、磨螺纹95
六、滚压螺纹96
七、电火花加工螺纹97
第二节齿形加工98
一、概述98
二、圆柱齿轮精度简介100
三、铣齿101
四、插齿和滚齿103
五、齿形精加工108
第三节成形面加工112
一、概述112
二、成形面的加工方法112
第四章常见表面加工方案选择117
第一节常见表面的加工方案117
一、外圆加工方案117
二、内圆加工方案118
三、锥面加工方案120
四、平面加工方案120
五、螺纹加工方案121
六、齿形加工方案123
第二节选择表面加工方案的依据124
一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择124
二、根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择125
三、根据零件热处理状况选择126
四、根据零件材料的性能选择127
五、根据零件的批量选择128

第三节表面加工方案选用实例129
一、齿轮轴加工实例129
二、法兰盘加工实例130
三、柱塞套加工实例132
四、V形铁加工实例133
五、支架加工实例134
六、齿轮锻模加工实例135
第五章数控加工技术137
第一节成组技术137
一、成组技术的基本原理137
二、零件分类编码138
三、成组技术的套用139
第二节数控加工技术140
一、概述140
二、数控工具机加工141
三、柔性製造单元和柔性製造系统146
四、计算机集成製造系统147
五、智慧型製造技术与智慧型製造系统150
第六章零件表面处理技术152
第一节概述152
第二节表面强化处理153
一、表面机械强化153
二、表面电火花强化155
三、表面雷射强化156
第三节表面电镀与氧化处理159
一、电镀159
二、表面氧化处理161
第七章其他新技术新工艺164
第一节直接成形技术164
一、爆炸成形164
二、液压成形164
三、旋压成形166
四、喷丸成形167
第二节少无切削加工167
一、滚挤压加工167
二、滚轧成形加工167
第三节胶接技术169
一、胶接的基本原理169
二、胶粘剂的组成与分类169
三、胶接工艺170
四、胶接接头设计171
五、胶接技术套用举例174
第四节水射流切割技术175
一、水射流切割原理175
二、水射流切割特点176
三、水射流切割的套用176
第五节快速雷射原型製造技术177
一、快速雷射原型製造技术的基本原理177
二、快速雷射原型製造的技术后盾179
三、快速雷射原型製造技术的特点和套用180
第六节精密加工和超精密加工技术180
一、精密加工和超精密加工概念180
二、精密加工和超精密加工方法181
第八章零件的结构工艺性185
第一节零件结构工艺性概念185
第二节零件结构的切削加工工艺性186
第三节零件结构的装配工艺性197
第九章零件的製造工艺过程202
第一节零件加工工艺的基本知识202
一、工艺过程的有关概念202
二、工件的安装204
三、六点定位原理206
四、基準208
五、定位基準的选择原则209
第二节零件加工工艺的制定211
一、制定零件加工工艺的内容和要求211
二、制定零件加工工艺的步骤211
第三节典型零件加工工艺过程213
一、轴类零件的加工过程213
二、盘套类零件的加工过程217
三、支架箱体类零件的加工过程220
四、切削加工与特种加工综合工艺例题222
第四节工艺设计及工艺管理中的技术经济分析224
一、机械零件加工工艺成本225
二、降低工艺成本的途径226
三、加强工艺管理231
第十章微细加工与积体电路製造234
第一节微细加工技术234
一、微细加工234
二、纳米技术236
第二节硅片的製备237
一、电子级硅（EGS）的生产237
二、晶体的生长237
三、硅片的製备238
第三节积体电路製造239
一、积体电路製造工艺概述239
二、基本的製造工艺技术240
第十一章新世纪的生产系统与环境保护248
第一节新世纪的生产系统248
一、并行工程（concurrentengineering——CE）249
二、精良生产（leanproduction——LP）251
三、敏捷製造252
第二节环境保护254
一、全球性的环境问题254
二、机械工业的环境污染问题255
三、认真宣传和推行ISO14000系列环境管理国际标準256

《机械製造工艺基础习题集（第2版）》

9787302186687

清华大学出版社

2008.12.01

张学政