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高职高专机械系列教材·数控加工工艺基础

高职高专机械系列教材·数控加工工艺基础

高职高专机械系列教材·数控加工工艺基础

《高职高专机械系列教材·数控加工工艺基础》是重庆大学出版社出版的一本图书。本书突出数控加工工艺设计和数控编程,以强化套用为重点。

基本介绍

  • 书名:高职高专机械系列教材·数控加工工艺基础
  • ISBN:7562430950,9787562430957 
  • 出版社:重庆大学出版社
  • 装帧:平装
  • 开本:16

内容简介

《高职高专机械系列教材?数控加工工艺基础》共7章,第1章介绍了数控的基本概念,数控工具机的组成、分类和特点;第2章简述了机械加工工艺过程的基本概念,介绍了零件典型表面加工方法、常用刀具和夹具以及常用材料的套用;第3章讲述了数控加工中的各类坐标系统,数控编程的常用指令及功能,数控加工中刀具半径补偿的方法及套用;第4章主要介绍数控加工工艺制订的原则及工序的设计方法;第5章介绍数控加工刀具及刀柄的型号及选用;第6章介绍了数控车削编程的常用指令功能,并通过较多实例详细讲解了编程的方法;第7章介绍了数控铣(镗)加工编程的常用指令功能,并通过较多实例详细讲解了编制数控铣镗(包括加工中心)加工编程的方法。

目录

第1章 数控工具机概述
1.1 数控技术的基本概念
1.1.1 数控
1.1.2 数控工具机
1.1.3 数控系统
1.1.4 数控程式
1.1.5 数控编程
1.1.6 数控加工
1.2 数控工具机的组成和特点
1.2.1 数控工具机的组成
1.2.2 数控工具机的特点
1.3 数控工具机的工作原理
1.4 数控工具机分类及套用範围
1.4.1 按运动轨迹分类
1.4.2 按伺服系统分类
1.4.3 按加工工艺方式分类
1.4.4 套用範围
1.5 数控工具机的发展方向
1.5.1 数控工具机的产生与发展
1.5.2 数控工具机的发展方向
1.6 常见数控工具机简介
1.6.1 数控车床
1.6.2 数控铣床
1.6.3 加工中心
1.6.4 数控线切割工具机
1.7 数控工具机的主要辅助装置
1.7.1 对刀仪
1.7.2 自动编程机
1.7.3 交流稳压电源
1.7.4 气源装置
1.8 控制轴数与联动轴数
1.8.1 控制轴数
1.8.2 联动轴数
複习思考与练习
第2章 机械加工工艺基础
2.1 基本概念
2.1.1 机械产品的生产过程和工艺过程
2.1.2 机械加工工艺过程的组成
2.1.3 生产类型及其工艺特点
2.1.4 工件装夹方式
2.1.5 获得尺寸精度的方法
2.2 表面加工方法及加工方案
2.2.1 经济加工精度
2.2.2 典型表面加工方法及加工方案
2.2.3 成形表面和複杂表面的加工
2.3 机械加工工艺规程
2.3.1 机械加工工艺规程
2.3.2 基準及其选择
2.3.3 工艺路线的拟订
2.3.4 加工余量的确定
2.4 工具机夹具概述
2.4.1 夹具的作用、分类及组成
2.4.2 工件在夹具中的定位
2.4.3 工件的夹紧
2.5 金属切削刀具
2.5.1 金属切削刀具的种类
2.5.2 金属切削刀具的几何角度
2.5.3 刀具几何参数的合理选择
2.5.4 刀具材料的选择
2.5.5 刀具磨损和耐用度
2.6 工程材料简介
2.6.1 金属材料
2.6.2 有色金属
2.6.3 塑胶
複习思考与练习
第3章 数控加工工艺基础知识
3.1 数控工具机的坐标系统与原点偏置
3.1.1 坐标系
3.1.2 坐标轴及其运动方向
3.1.3 坐标原点
3.1.4 程式原点的设定与偏移
3.1.5 绝对坐标编程及增量坐标编程
3.2 数控系统的插补原理简介
3.2.1 概述
3.2.2 脉冲增量插补
3.2.3 数据採样插补
3.3 数控工具机的伺服系统概述
3.3.1 进给伺服系统概述
3.3.2 主轴伺服系统概述
3.3.3 数控工具机对伺服系统的要求
3.4 数控系统的指令集
3.4.1 程式段的一般格式
3.4.2 常用的编程指令
3.5 数控加工的刀具补偿
3.5.1 铣削加工刀具半径补偿
3.5.2 车削加工刀尖半径补偿
3.5.3 数控加工的刀具长度补偿
3.6 数控加工编程概述
3.6.1 数控编程的定义
3.6.2 数控编程的步骤
3.6.3 数控编程的方法
複习思考与练习
第4章 数控加工工艺设计
4.1 概述
4.1.1 数控加工的工艺特点
4.1.2 数控加工工艺设计的主要内容
4.2 数控加工内容的选择
4.2.1 数控加工零件的选择
4.2.2 数控加工内容的选择
4.3 数控加工工艺分析
4.3.1 工件图尺寸的标注方法
4.3.2 构成零件轮廓的几何元素条件
4.3.3 数控加工的定位基準
4.4 数控加工的工艺路线设计
4.4.1 工序的划分
4.4.2 加工工序的安排
4.4.3 数控加工工序与普通工序的衔接
4.5 数控加工工序设计
4.5.1 进给路线的确定和工步的顺序安排
4.5.2 工件的安装与夹具的选择
4.5.3 数控刀具的选择
4.5.4 切削用量的选择
4.5.5 对刀点与换刀点的确定
4.5.6 测量方法的确定
4.6 工艺档案编制
4.6.1 工序卡
4.6.2 刀具调整单
4.6.3 工具机调整单
4.6.4 加工程式单
複习思考与练习
第5章 数控刀具系统及工具机附属档案
5.1 数控刀具系统
5.1.1 刀具的种类及特点
5.1.2 机夹可转位刀片及代码
5.1.3 刀柄的结构特点
5.1.4 刀柄的选择
5.2 数控工具机的附属档案
5.2.1 附属档案的种类
5.2.2 附属档案的使用
第6章 数控车削编程
6.1 概述
6.1.1 工具机坐标轴及其运动方向的定义
6.1.2 工具机原点
6.1.3 编程坐标
6.1.4 工件坐标系
6.1.5 参考点
6.2 程式结构
6.2.1 字元
6.2.2 栏位
6.2.3 顺序号
6.2.4 程式段
6.2.5 程式的构成
6.3 指令代码及其功能
6.3.1 G代码功能一準备功能
6.3.2 G00一快速定位
6.3.3 G01一直线插补
6.3.4 G02,G03一圆弧插补
6.3.5 G33一螺纹切削
6.3.6 G26一返回参考点
6.3.7 G27一x轴返回参考点
6.3.8 G29一z轴返回参考点
6.3.9 G50一工件坐标系设定
第7章 数控铣床编程
参考文献

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