《数控加工工艺编制与实施》由北京理工大学出版社出版。

项目一连线轴数控加工工艺编制与实施
1.1轴类零件图的工艺分析
1.1.1构成零件轮廓的几何条件
1.1.2尺寸精度要求
1.1.3形状和位置精度要求
1.1.4表面粗糙度要求
1.1.5材料与热处理要求
1.2选择毛坯时应考虑的因素
1.2.1零件的材料及机械性能要求
1.2.2零件的结构形状与外形尺寸
1.2.3生产纲领的大小
1.2.4现有生产条件
1.2.5充分利用新工艺、新材料
1.3零件的装夹
1.3.1零件安装的原则
1.3.2夹具选择的原则
1.3.3轴类零件的夹具
1.3.4轴类零件的装夹方式
1.4数控车削加工工艺路线的拟定
1.4.1加工工序的划分
1.4.2加工顺序的确定
1.4.3加工进给路线的确定
1.5外圆表面加工方法的选择
1.6数控车削加工刀具及切削用量的选择
1.6.1数控车削加工刀具及其选择
1.6.2数控车削加工的切削用量选择
1.7连线轴零件工艺分析
1.7.1连线轴工艺分析
1.7.2选择毛坯
1.7.3选择设备
1.7.4确定零件装夹方式
1.7.5确定加工顺序及进给路线
1.7.6选择刀具及量具
1.7.7确定切削用量
1.8连线轴数控加工工艺档案的编制
1.8.1工作要求及工作条件
1.8.2实训内容
项目二轴套数控加工工艺编制与实施
2.1内孔加工方案
2.2工艺过程
2.2.1工序
2.2.2安装
2.2.3工位
2.2.4工步
2.2.5走刀
2.3轴套零件工艺分析
2.3.1轴套零件工艺分析
2.3.2选择毛坯
2.3.3选择设备
2.3.4确定零件的定位基準和装夹方式
2.3.5确定加工顺序及进给路线
2.3.6刀具及量具选择
2.3.7切削用量选择
2.4轴套零件数控加工工艺档案编制
2.4.1工作要求及工作条件
2.4.2实训内容
项目三轴套配合件数控加工工艺编制与实施
3.1零件图纸中的尺寸标注
3.2零件的结构工艺性分析
3.3刀具的选择
3.4轴套配合件工艺分析
3.4.1轴套配合件工艺分析
3.4.2选择毛坯
3.4.3选择设备
3.4.4确定零件的定位基準和装夹方式
3.4.5确定加工顺序及进给路线
3.4.6刀具及量具选择
3.4.7切削用量选择
3.5轴套配合件数控加工工艺档案编制
3.5.1工作要求及工作条件
3.5.2实训内容
项目四平面凸轮数控加工工艺编制与实施
4.1平面加工方法的选择
4.2平面轮廓的加工方法
4.3曲面轮廓的加工方法
4.4划分加工工序
4.5确定加工工序
4.5.1基面先行原则
4.5.2先粗后精原则
4.5.3先主后次原则
4.5.4先面后孔原则
4.5.5先内后外原则
4.6数控铣削工序的各工序顺序
4.7铣削加工的特点和方式
4.7.1铣削特点概述
4.7.2周铣和端铣
4.7.3顺铣和逆铣
4.7.4逆铣、顺铣的选择
4.8铣削加工工艺路线
4.8.1铣削平面类零件的加工路线
4.8.2铣削曲面轮廓的进给路线
4.9数控铣削刀具的种类
4.9.1（端）面铣刀
4.9.2立铣刀
4.9.3模具铣刀
4.9.4键槽铣刀
4.9.5鼓形铣刀
4.9.6成形铣刀
4.10平面凸轮零件工艺分析
4.10.1平面凸轮工艺分析
4.10.2选择毛坯
4.10.3选择设备
4.10.4确定零件的定位基準和装夹方式
4.10.5确定加工顺序及进给路线
4.10.6刀具及量具选择
4.10.7切削用量选择
4.11平面凸轮数控加工工艺档案的编制
4.11.1工作要求及工作条件
4.11.2实训内容
项目五壳体零件数控加工工艺编制与实施
5.1数控加工中心加工方法的选择
5.1.1平面、平面轮廓及曲面的加工方法
5.1.2孔加工方法
5.2加工阶段的划分
5.3加工顺序的安排
5.4内槽（型腔）起始切削的加工方法
5.4.1预钻削起始孔法
5.4.2插铣法
5.4.3坡走铣法
5.4.4螺旋插补铣
5.5挖槽加工工艺分析
5.5.1挖槽加工的形式
5.5.2挖槽加工工艺分析及处理
5.6壳体零件工艺分析
5.6.1壳体零件工艺分析
5.6.2选择毛坯
5.6.3选择设备
5.6.4确定零件的定位基準和装夹方式
5.6.5确定加工顺序及进给路线
5.6.6刀具及量具选择
5.6.7切削用量选择
5.7壳体零件数控加工工艺档案的编制
5.7.1工作要求及工作条件
5.7.2实训内容
……
项目六泵盖数控加工工艺编制与实施
项目七叶轮轴数控加工工艺编制与实施
附表
参考文献