日本企业象丰田，本田，美国的知名企业都纷纷在90年代开始导入质量管理系统。也为这些企业产品持续保持强劲竞争力奠定了基础．

通过引入德国和日本製造业信息化的先进技术, 并在对上百家国内製造型企业的实地调研分析和融汇50 多位国内外质量管理专家的智慧的基础上，我们成功地引进并创造性地开发出达到国际一流水平又符合国内製造业特点的质量管理软体RICHEER QMS。它是质量管理的一个完美解决方案，彻底解决了质量管理中的执行层面的问题，让企业伟大的战略能够真正有效地被执行。 Richeer QMS 质量管理系统是製造业信息化管理的解决方案，包括 文档管理（质量\环境...管理体系）、供应链质量管理（来料-製程-出货）、SPC系统、物料管理、设备管理、客户投诉处理、许可权管理...等模组。

Richeer QMS质量管理系统覆盖电池製造的各个环节，贯穿来料-製程-出货整个检验系统，用户可以根据工厂的实际情况配置所需的检验类型，如：来料检验、首件检验、生产过程巡检、生产过程全检、生产收货检验、出货检验，放电测试检验、客户退货检验等等检验类型。系统可以自动根据检验计画生成检验单，并自动计算样本数量、允许数、拒收数，然后传送到各个检验站进行结果记录，系统会自动对检验结果进行合理判定，对于关键工序或特性的经验结果系统将自动转入实时的SPC监控。

Richeer QMS实现各种测量设备（如：电子天平、卡尺、高度尺、千分尺、千分表、投影仪…）的数据自动採集功能，为检验员节省了测量读数时间，也杜绝了人为读数误差，效率可提高50% 以上，同时也为企业导入SPC提供了準确及时的数据，奠定了实施SPC的数据基础。

自动採集的数据实时转入Richeer SPC进行监控，过程异常系统自动检查和判定，违反控制图8条判异準则的异常点会红色高亮显示，并通过简讯、QQ、MSN、Skype和E-mail等方式通知绑定的相关责任人，提高问题的处理效率。

●检验结果记录防呆：根据经验设定规格限可能出现的最大值和最小值，输入若超出限定值，系统会提示输入有误，杜绝混淆输入。

●SPC防呆：过程未稳定，用户还没进入控制阶段不允许用控制限对过程进行控制。严格区分分析用控制图和控制用控制图。

●生产追溯：每个检验批次都可根据不同的检验类型灵活配置供应商、生产厂家、採购单、採购组织、客户订单、送货单、生产订单、工作中心等相应的栏位代码，可以实现不同方式的质量追溯。

●SPC追溯：点击控制图中的点，对应这个点的信息将自动高亮显示出来，对于出现异常的点可以追溯到具体的检验批次、工作中心、检验结果和检验人员。控制图异常点可直接添加异常原因和措施，用户随时都可以查看製程异常原因和措施并对其进行分析和总结，形成知识库，方便质量信息追溯。

通过MRicheer QS 质量管理系统，企业可以摆脱手工计算统计、手绘图表和手写检验报告等繁琐工序，而且可以拥有了功能更为强大的SPC监控器和过程能力分析图表（Ca、Cp、CPK等分析及其趋势分析），还有还柏拉图、饼图、柱状图、趋势图等10 多种图形分析功能，快速分析当前质量状况( 如：不良分布、缺陷趋势，使用决策分布等），方便领导高效决策，更为管理层和各部门进行数据查看和分析提供了一个极为开放的数据共享平台，企业可以根据Richeer QMS软体中的数据统计分析来做出质量改进的决策。

1．高效率完成产品检验，提供及时、準确、真实的质量信息。

2．实现无纸化办公，提高信息传递效率，节约时间和空间。

3．实时特性监控、异常报警并绑定相关责任人，提高问题的处理效率。

4．提高过程预防和诊断能力，防止出现批量不良。

5．企业可根据真实準确的数据，对机器和工艺进行科学地调整和改进。

6．实现质量信息全面共享和全程生产追溯。

7．多类型多指标的质量统计分析、查询报表，帮助实现高效质量决策。

8．流程化、标準化质量管理，让质量管理变得简单。

9．实现员工价值，增强工作责任感和质量意识。

10、增强客户信心，减少顾客抱怨。

11、提高竞争力，降低成本，实现利润最大化。