SKD11为日本JIS标準牌号,是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。

在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬度950HV

此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，沖啷模，圆型滚筒，制电力变压器心沖模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

CJX-Z112-2005 Q/CB53-92

C碳≤1.5Si硅≤0.3Cr铬≤12.0Mn锰≤0.5Mo钼≤1.0V钒 ≤0.4

中国GB标準牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标準牌号SKD11、德国DlN标準材料编号1.26o1、德国DIN标準牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标準牌号sKD11、韩国Ks 标準牌号sTD11、意⼤利UN1标準牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标準牌号2310、西班⽛UNE 标準牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标準牌号D3、俄罗斯roCT 标準牌号x12M。

1.“淬火+回火”状态下使用 　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状複杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应採取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 　线切割加工形状複杂或尺寸较大的模具，最终成行採用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 　为防止开裂，建议採用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 　锻制：1050～950℃。

1)⽤于製作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊

2)製作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯沖模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、沖裁模、压印模

4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。

5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

6)热固性树脂型摸,⼀般塑胶模具。