本书通过10个典型的实例来讲授UG CAM的套用，分别说明了UG製造模组中的平面铣、型腔铣、固定轴铣、点位加工以及路径管理的典型套用。实例开头有说明和学习目标，并进行产品分析和工艺规划介绍，实例后有技术要点总结，另附练习题。

第1章 UG入门

1．1 本章概述

1．2 UG NX简介

1．2．1 UG NX的版本

1．2．2 UG NX的特点

1．2．3 UG NX的功能模组

1．2．4 UG NX加工模组简介

1．2．5 NX4的新特点

1．3 启动UG NX4

1．3．1 启动UG NX4

1．3．2 档案操作

1．3．3 退出UG NX4

1．4 UG的工作界面

1．4．1 UG NX的基本界面

1．4．2 工作界面的定製

1．5 UG．NX基本操作

1．5．1 滑鼠按键操作

1．5．2 视角操作

1．6 对话框套用方式

1．7 物体的选择

1．7．1 实体专有名词介绍

1．7．2 选择方式设定

1．7．3 物体选择

1．8 常用构造器

1．8．1 点构造器

1．8．2 矢量构造器

1．8．3 平面构造器

1．8．4 坐标系构造

1．9 CAM加工模组的基本操作

1．9．1 加工模组简介

1．9．2 UG CAM的工具条套用

练习题

第2章 心形凹模加工

2．1 本例要点

2．2 工件分析

2．3 工艺规划

2．4 心形凹模加工初始设定

2．4．1 打开模型档案

2．4．2 进入加工模组并初始化设定

2．5 心形凹模的平面加工

2．5．1 创建面铣操作

2．5．2 创建刀具

2．5．3 选择几何体

2．5．4 设定操作参数

2．5．5 生成轨迹并检视

2．6 心形凹模的凹槽粗加工

2．6．1 创建平面铣操作

2．6．2 选择几何体

2．6．3 设定操作对话框

2．6．4 生成刀路轨迹并检视

2．7 心形凹模的凹槽侧壁精加工

2．7．1 创建平面轮廓铣操作

2．7．2 选择几何体

2．7．3 设定操作对话框

2．7．4 生成刀路轨迹

2．8 本例总结

2．8．1 UG生成数控程式的一般步骤

2．8．2 平面铣的特点及套用

练习题

第3章 花形凸模加工

3．1 本例要点

3．2 加工零件分析

3．3 工艺规划

3．4 初始设定

3．4．1 打开图形并检视

3．4．2 进入加工模组

3．4．3 创建刀具

3．4．4 编辑几何体

3．5 花形凸模的粗加工

3．5．1 创建平面铣操作

3．5．2 选择几何体

3．5．3 设定操作对话框参数

3．5．4 生成刀路轨迹并检视

3．6 花形凸模精加工

3．6．1 複製操作

3．6．2 修改参数

3．6．3 生成刀路轨迹并检视

3．7 钻孔加工

3．7．1 创建点位加工操作

3．7．2 选取点位加工几何

3．7．3 设定循环控制参数

3．7．4 设定钻孔操作参数

3．7．5 生成刀路轨迹并检视

3．8 本例总结

3．8．1 平面铣加工几何体的选择

3．8．2 操作导航器的套用

3．8．3 钻孔加工操作的创建

练习题

第4章 上盖型腔加工

4．1 本例要点

4．2 工件分析与工艺规划

4．3 整体粗加工

4．3．1 初始化

4．3．2 创建型腔铣操作

4．3．4 选择部件几何体

4．3．5 设定操作参数

4．3．6 生成刀路轨迹并检视

4．4 上盖型腔的侧面精加工

4．4．1 创建等高轮廓铣操作

4．4．2 选择部件几何体

4．4．3设定操作参数

4．4．4 生成刀路轨迹并检视

4．5 上盖型腔的底面精加工

4．5．1 创建区域铣削驱动曲面铣操作

4．5．2 选择部件几何体

4．5．3 设定区域铣削驱动方式参数

4．5．4 设定操作参数

4．5．5 生成刀路轨迹并检视

4．6 本例总结

练习题

第5章 V形盒型腔加工

5．1 本例要点

5．2 工件分析与工艺规划

5．3 初始化设定

5．3．1 打开模型并进入加工模组

5．3．2 创建几何体

5．3．3 创建刀具

5．4 创建粗加工操作

5．4．1 创建型腔铣操作

5．4．2 设定操作参数

5．4．3 生成刀路轨迹并检视

5．5 上盖凹模的侧面精加工

5．5．1 创建等高轮廓铣操作

5．5．2 选择裁剪几何体

5．5．3 设定操作参数

5．5．4 生成刀路轨迹并检视

5．6 台阶清角加工

5．6．1 複製和贴上

5．6．2 修改参数．

5．6．3 生成刀路轨迹并检视

5．7 侧壁突起清角操作

5．7．1 创建型腔铣操作

5．7．2 选择裁剪几何体

5．7．3 设定操作参数

5．7．4 生成刀路轨迹并检视

5．8 本例总结

5．8．1 型腔铣加工的特点

5．8．2 型腔铣操作的几何体

练习题

第6章 衣架型芯加工

6．1 本例要点

6．2 工件分析与工艺规划

6．3 创建粗加工操作

6．3．1 初始化设定

6．3．2 创建型腔铣操作

6．3．3 设定组参数

6．3．4 选择几何体

6．3．5 设定操作参数

6．3．6 生成刀路轨迹并检视

6．4 衣架型芯半精加工

6．4．1 创建等高轮廓铣操作

6．4．2 选择几何体

6．4．3 设定操作参数

6．4．4 生成刀路轨迹并检视

6．5 衣架型芯精加工

6．5．1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作

6．5．2 选择部件几何体

6．5．3 设定区域铣削驱动方式参数

6．5．4 设定操作参数

6．5．5 生成刀路轨迹并检视

6．6 清角加工

6．6．1 创建固定轴曲面铣操作

6．6．2 设定FLOW CUT驱动方式

6．6．3 选择加工几何体

6．6．4 设定操作参数

6．6．5 生成刀路轨迹并检视

6．7 本例总结

6．7．1 非规则毛坯的部件加工

6．7．2 固定轴曲面轮廓铣

练习题

第7章 头盔凸模加工

7．1 本例要点

7．2 零件分析和工艺规划

7．3 初始设定

7．3．1 打开图形并检视

7．3．2 进入加工模组

7．3．3 创建刀具

7．3．4 创建几何体

7．4 头盔型芯的粗加工

7．4．1 创建型腔铣操作

7．4．2 选择加工几何体

7．4．3 设定操作参数

7．4．4 生成刀路轨迹并检视

7．5 上盖凹模的侧面精加工

7．5．1 创建等高轮廓铣操作

7．5．2 选择部件几何体

7．5．3 设定操作参数

7．5．4 生成刀路轨迹并检视

7．6 头盔凸模的侧壁精加工

7．6．1 创建峭壁等高轮廓铣操作

7．6．2 选择加工几何体

7．6．3 设定操作参数

7．6．4 生成刀路轨迹并检视

7．7 头盔型芯的外分型面精加工

7．7．1 创建型腔铣操作

7．7．2 选择加工几何体

7．7．3 设定操作参数

7．7．4 生成刀路轨迹并检视

7．8 头盔型芯的顶部精加工

7．8．1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作

7．8．2 选择加工几何体

7．8．3 设定区域铣削驱动方式

7．8．4 设定操作参数

7．8．5 生成刀路轨迹并检视

7．9 头盔型芯的分型面精加工

7．9．1 创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作

7．9．2 选择加工几何体

7．9．3 设定区域铣削驱动方式

7．9．4 设定操作参数

7．9．5 生成刀路轨迹

7．10 清角加工

7．10．1 创建固定轴曲面铣操作

7．10．2 选择加工几何体

7．10．3 设定边界驱动方式

7．10．4 设定操作参数一

7．10．5 生成刀路轨迹并检视

7．11 头盔注塑模具型芯标记加工

7．11．1 创建固定轴曲面铣操作

7．11．2 选择加工几何体

7．11．3 设定曲线/点驱动方式

7．11．4 设定操作参数

7．11．5 生成刀路轨迹

7．12 动态检视刀具轨迹

7．13 本例总结

练习题

第8章 筋条电极加工

8．1 本例要点

8．2 工件分析及工艺规划

8．3 电极模型生成

8．4 初始化

8．4．1 进入加工模组

8．4．2 创建几何体

8．4．3 创建刀具

8．5 整体粗加工

8．5．1 创建型腔铣操作

8．5．2 选择几何体

8．5．3 设定操作参数

8．5．4 生成刀路轨迹并检视

8．6 筋条电极精加工

8．6．1 创建操作

8．6．2 选择部件几何体

8．6．3 设定操作参数

8．6．4 生成刀路轨迹并检视

8．7 型面补加工

8．7．1 创建固定轴曲面轮廓铣操作

8．7．2 选择加工几何体

8．7．3 设定曲面区域驱动方式

8．7．4 设定操作参数

8．7．5 生成刀路轨迹并检视

8．8 镜像刀轨

8．9 底部清角加工

8．9．1 複製和贴上操作

8．9．2 修改参数

8．9．3 生成刀路轨迹并检视

8．10 本例总结

练习题

第9章 泵盖压铸模型芯加工

9．1 本例要点

9．2 工件分析及工艺规划

9．3 创建粗加工操作

9．3．1 初始化设定

9．3．2 创建型腔铣操作

9．3．3 设定组参数

9．3．4 选择几何体

9．3．5 设定操作参数

9．3．6 生成刀路轨迹并检视

9．3．7 更改参数

9．4 泵盖压铸模型芯二次开粗加工

9．4．1 创建角落粗加工操作

9．4．2 选择几何体

9．4．3 设定操作参数

9．4．4 生成刀路轨迹并检视

9．5 泵盖压铸模型芯半精加工

9．5．1 创建等高轮廓铣操作

9．5．2 选择几何体

9．5．3 设定操作参数

9．5．4 生成刀路轨迹并检视

9．6 泵盖压铸模型芯精加工

9．6．1 创建区域铣削操作

9．6．2 选择部件几何体

9．6．3 设定区域铣削驱动方式参数

9．6．4 设定操作参数

9．6．5 生成刀路轨迹并检视

9．7 清角加工

9．7．1 创建固定轴曲面轮廓铣操作

9．7．2 选择加工几何体

9．7．3 设定径向切削驱动方式

9．7．4 设定操作参数

9．7．5 生成刀路轨迹并检视

9．8 本例总结

练习题

第10章 泵盖压铸模型腔加工

10．1 本例要点

10．2 工件分析及工艺规划

10．3 创建模板

10．4 使用模板工序创建操作

10．4．1 初始化设定

10．4．2 创建几何体

10．4．3 移动工序

10．4．4 选择驱动几何体

10．4．5 生成刀路轨迹并检视

10．5 分型面精加工

10．5．1 创建型腔铣操作

10．5．2 选择加工几何体

10．5．3 设定操作参数

10．5．4 生成刀路轨迹并检视

10．6 本例总结

练习题

第11章 滑块加工

11．1 本例要点

11．2 工件分析及工艺规划

11．3 初始化设定

11．3．1 进入编程模组

11．3．2 完成过程助理步骤

11．3．3 创建铣削区域几何体

11．4 滑块粗加工

11．4．1 创建型腔铣操作

11．4．2 完成过程助理步骤

11．4．3 设定操作参数

11．4．4 生成刀路轨迹并检视

11．5 滑块半精加工

11．5．1 创建等高轮廓铣操作

11．5．2 设定操作参数

11．5．3 生成刀路轨迹并检视

11．6 滑块精加工

11．6．1 创建铣削区域驱动曲面铣操作

11．6．2 设定区域铣削驱动方式参数

11．6．3 设定操作参数

11．6．4 生成刀路轨迹并检视

11．7 本例总结

练习题

附录A FANUC数控系统的G代码和M代码

附录B UG的快捷功能键列表

附录C UG NX的后处理

附录D UG NX的CAM主要新增功能简介

附录E UG CAM术语中英文对照表

参考文献