本书综合了数控工艺、数控编程和铣操作技术，以NX4 CAM为基础，系统地介绍了NX4 CAM模组的功能和使用方法。本书是编者结合多年的套用和实践经验写成，目的是培养具有现代先进制造技能的职业技术人员，满足中国製造业对职业技术人才的需要。

本书主要讲解了数控编程基础、NX4 CAM基础、铣加工常用选项、孔加工、平面铣加工（Planar Milling）、面铣加工（Face Milling）、型腔铣加工（Cavity Milling）、插铣加工（Plunge Milling）、等高轮廓铣加工（Z-Level Milling）、固定轴轮廓铣（Fixed Contour Milling）、车削加工和后置处理技术等内容。

在随书附带的光碟中，包含了各章相关实例的部件档案和视频档案，以帮助读者更好地掌握CAM技能。

本书内容翔实、通俗易懂，非常适合初学NX CAM的各类人员及编程人员。本书可作为机械、机电专业教材，也可供具有一定基础知识的人员自学参考。

本书是编者结合多年的多轴加工套用和实践经验写成的，目的是培养具有现代先进制造技能的职业技术人才，满足中国製造业对职业技术人才的需要。
全书主要讲解了可变轴曲面轮廓铣、顺序铣加工、NX CAM Library、特徵加工、NX后置处理、集成仿真与检验 （ISV）、NX CAM 加工客户化、零件铣加工套用案例等内容。
本书内容翔实、通俗易懂，同时给出了数位化加工与製造的解决方案，非常适合学习NX CAM的各类人员及编程人员。
在随书附带的光碟中，包含了各章节的相关实例，以提高读者的综合套用能力。
本书可作为高等院校机械、机电专业的教材，也可供具有一定基础知识的技术人员自学参考。

随着我国製造业的发展，并逐步成为世界製造中心，越来越多的企业开始运用数位化加工与製造来增强竞争力，开始加大信息化的投入，随着对加工与製造要求的不断提高，以及数位化加工製造与仿真技术在加工製造企业的不断套用，急需大批熟悉此方面技术套用的各类人才， ，黎明航发集团有限公司是国家发动机科研生产基地，拥有国家级研发技术中心，对数位化加工与製造的套用也走在科技前沿，黎明作为加工与製造的先行者，有必要也有能力向社会推广数位化加工製造套用，为了适应现代企业发展要求，培养具有创新意识、高超实践工程项目实施能力的工程技术人员,我们组织黎明数位化加工与製造实施项目成员和具有丰富的生产实践经验工程技术人员，同时也邀请具有丰富教学、科研经验的高校教师共同编写此书，满足广大读者和相关从业工程技术人员的需求。
全书共分8章，第1章主要讲解了可变轴曲面轮廓铣(Variable Contour Milling)，第2章主要讲解了顺序铣加工(Sequential Milling)，第3章主要讲解NX CAM library，第4章主要讲解特徵加工，第5章 主要讲解NX后置处理，第6章 主要讲解集成仿真与检验 (ISV) ，第7章 主要讲解NX CAM 加工客户化，第8章 主要讲解NX零件加工套用案例。
黎明公司有关工程技术人员在使用NX CAM实践中取得了宝贵的经验,本书是基于这些经验编写的。编者是实施项目成员并且有丰富的套用实践经验工程技术人员。本书作者在写作过程中参考了大量相关手册和资料，总结运用NX CAM数控加工编程的实际套用经验，使读者清晰了解学习NX CAM的思路和套用技巧，更重要的是使读者能借鉴成功运用UGS PLM Solutions软体实施数位化製造的经验。

第1章 可变轴曲面轮廓铣(Variable Contour Milling) 1
1.1可变轴曲面轮廓铣加工介绍 1
1.1.1可变轴曲面轮廓铣的术语 1
1.1.2可变轴曲面轮廓铣的加工原理 2
1.2可变轴曲面轮廓铣加工操作步骤 2
1.3可变轴曲面轮廓铣驱动方法 (Drive Method) 3
1.3.1边界（Boundary）驱动 3
1.3.2. 曲面区域（Surface Area）驱动 4
1.3.3曲线/点（Curves/Points）驱动 4
1.3.4 螺旋（Spiral）驱动 5
1.3.5 径向（Radial Cut）驱动 6
1.3.6. 刀轨（Tool Path）驱动 6
1.3.7用户函式（User Function）驱动 6
1.3.8 Contour Profile驱动 7
1.4 可变轴曲面轮廓铣投射矢量(Projection Vector) 7
1.4.1指定矢量（Specfiy Vector） 9
1.4.2刀轴 (Tool Axis) 9
1.4.3远离点（Away from Point） 9
1.4.4指向点（Toward Point） 10
1.4.5远离线（Away from Line） 10
1.4.6指向线（Toward Line） 10
1.4.7垂直于驱动曲面（Normal to Drive） 10
1.4.8面对驱动（Toward Drive） 11
1.4.9直纹面驱动（Swarf Ruling） 11
1.4.10自定义功能（User Function） 11
1.5 刀轴矢量 (Tool Axis) 13
1.5.1 +ZM轴 15
1.5.2指定矢量与相对于矢量有关的刀轴 15
1.5.2.1.指定矢量(Specify Vector) 15
1.5.2.2. 相对于矢量(Relative to Vector) 15
1.5.3点和线刀轴 18
1.5.3.1.远离点（Away from Point） 18
1.5.3.2.指向点（Toward Point） 18
1.5.3.3.远离线（Away from Line） 18
1.5.3.4.指向线（Toward Line） 19
1.5.4与零件几何相关的刀轴 19
1.5.4.1.相对于零件表面法向（Relative to Part） 19
1.5.4.2.垂直于零件表面（Normal to Part） 21
1.5.4.3.四轴垂直于零件表面（4-Axis Normal to Part） 21
1.5.4.4.四轴相对于零件表面法向4-Axis Relative to Part) 22
1.5.4.5.双四轴相对于零件表面(Dual 4-Axis on Part) 22
1.5.5与驱动几何相关的刀轴 24
1.5.5.1.垂直于驱动曲面(Normal to Drive) 24
1.5.5.2.相对于驱动曲面法向(Relative to Driver) 24
1.5.5.3.直纹面驱动(Swarf Drive) 25
1.5.5.4.四轴垂直于驱动曲面(4-Axis Normal to Drive) 25
1.5.5.5四轴相对于驱动曲面法向(4-Axis Relative to Drive) 26
1.5.5.6.双四轴相对于驱动曲面法向(Dual 4-Axis on Drive) 26
1.5.5.7. 最佳化驱动(Optimized to Drive) 26
1.5.6插补刀轴(Interpolate) 26
1.6可变轴曲面轮廓铣操作实例 28
第2章 顺序铣加工(Sequential Milling) 1
2.1顺序铣加工介绍 1
2.2顺序铣加工操作步骤 2
2.3加工几何 2
2.3.1.控制面 2
2.3.2.参考点 3
2.4顺序铣的一般参数 3
2.5进刀运动 4
2.5.1进刀方法和进刀量的设定 5
2.5.1.1进刀方法 5
2.5.1.2指定进给量 5
2.5.2　参考点和刀轴矢量 5
2.5.2.1参考点 5
2.5.2.2刀轴矢量 6
2.5.3　进刀几何 6
2.5.3.1控制面的选择 7
2.5.3.2刀具的停止位置 7
2.5.3.3加工余量的指定 7
2.5.3.4、移动方向和侧向指示器 7
2.5.4　刀轴控制 8
2.5.4.1 3轴铣 8
2.5.4.2 4轴铣 8
2.5.4.3 5轴铣 9
2.5.5　其它选项 12
2.6连续加工运动 13
2.6.1 进给量和进给方向的设定 13
2.6.1.1进给量 13
2.6.1.2进给方向 14
2.6.2. 驱动面、零件面和检查面的选择 15
1选择驱动面 15
2.6.2. 2选择零件面 15
2.6.2. 3选择检查面 15
2.7退刀运动 16
2.8直线移刀运动 17
2.9其他选项 17
2.10操作实例 19
第3章 NX CAM library 1
3.1 NX CAM library 介绍 1
3.2 NX CAM library 套用 1
3.2.1.刀具库 2
3.2.2.工具机库 4
3.2.3. 切削参数库 5
3.2.3.1进给速度和主轴转速库 5
3.2.3.2加工资料库 8
3.2.3.3进给速度和主轴转速库套用 10
3.2.3.4加工资料库套用 11
第4章 特徵加工 1
4.1特徵加工介绍 1
4.1.1. 加工特徵管理器 1
4.1.2. 特徵加工的模板 3
4.1.2.1孔加工特徵加工的模板 3
4.1.2.2特徵铣加工的模板 3
4.1.3.特徵加工的加工过程 4
4.2. 孔加工 4
4.3. 特徵铣加工 7
第5章 NX后置处理 1
5.1. NX/Post介绍 1
5.1.1.刀轨后处理过程具备条件： 1
5.1.2. NX/Post 进行后置处理的步骤 2
5.1.3 NX/Post 进行后置处理的主要内容 3
5.1.4 NX/Post 进行后置处理的输出档案 3
5.2 NX/Post Builder介绍 4
5.2.1为创建后置收集数据 4
5.2.2.用NX/Post Builder创建一个后置处理器 7
5.2.2.1.输出单位的类型 7
5.2.2.2.加工工具机的类型 7
5.2.2.3. 控制系统的类型 7
5.3NX/Post Builder 参数定义 8
5.3.1. 工具机参数设定 8
5.3.2程式和刀轨参数设定 9
(1）Program (程式) 9
（2）G Codes （G代码） 10
（3）M Codes （M代码） 10
（4）Word Summary （字地址） 12
(5) Word Sequencing（字顺序） 13
(6) Custom Command（客户命令） 13
5.3.3. NC数据定义 14
5.3.4.Output Settings(列表和输出控制) 17
5.3.5档案预览 18
5.3.6常见的MOM变数 18
5.4. NX/Post Builder套用 20
5.4.1. 后处理中实现工具机的结构要求 20
5.4.2. NC程式的要求和实现方法 21
5.4.2.1.在程式中实现程式头和程式尾 21
5.4.2.2.设定圆弧的插补参数 24
5.4.2.3.设定速度方式 24
5.4.2.4.后处理时间 26
5.4.2.5.加工坐标系 G54~G59设定 26
5.4.2.6.累计加工时间设定 26
5.4.2.7.加工操作、加工刀具名称及其它相关信息的自动显示 30

第6章集成仿真与检验 (ISV) 1
6.1. ISV介绍 1
6.1.1. ISV介绍 1
6.1.2. ISV的术语 1
6.1.3 ISV特点 2
6.1.4 ISV益处 3
6.1.5. ISV处理过程 3
6.2设定 ISV 4
6.3工具机构建器 4
6.3.1.使用工具机构建器 5
6.3.2.工具机设定配置器 6
6.3.2.1. 建立、编缉或删除K-组件 6
6.3.2.2. 分类运动学组件 7
6.3.2.3. 建立与编缉连线 7
1)添加一连线 7
2)编缉一已存连线 7
3).分类一已存连线 8
6.3.2.4.建立轴 9
6.3.3.创建工具机运动学模型的步骤 10
6.3.3.1準备工具机的几何模型装配 10
6.3.3.2.进入MTB套用，并在工具机导航器中重新命名缺工具机名 10
6.3.3.3.定义工具机基础部件 10
6.3.3.4定义工具机K-组件，并分类 11
6.3.3.5.创建连线坐标系，并分类 11
6.3.3.6.连线坐标系的分类 12
6.3.3.7.创建工具机运动轴 12
6.4切削刀具定义 13
6.4.1创建刀具的几何装配模型 13
6.4.2定义刀具的运动学模型 13
6.5工具机驱动器 16
6.5.1仿真和检验命令 16
6.5.2定製仿真控制台 20
6.5.3创建工具机驱动器 24
6.5.4工具机驱动器中的坐标系 26
6.6装载工具机 26
6.7使用仿真控制台 28
6.7.1仿真控制台对话框 28
6.7.2配置仿真选项 30
6.7.3配置仿真碰撞处理器 31
6.8 ISV套用 32

第7章 NX CAM 加工客户化 1
7.1概述 1
7.2加工环境客户化 1
7.3加工模板客户化 6
7.4对象对话框的客户化 8
7.4.1对象对话框的定製 8
7.4.2对象对话框的更新 12
第8章 零件加工套用案例 1
8.1零件CAM模型的建立 1
8.2加工坐标系的确定 1
8.3工艺路线设计 2
8.3.1创建程式组 2
8.3.2创建刀具 3
8.3.3创建加工几何 3
8.4数控工序工艺路线设计 4
8.5数控工步刀具路径的设计 4
8.6数控NC程式加工仿真 6
8.6.1刀具轨迹可视化仿真 6
8.6.2数控程式工具机模拟仿真 6
8.7数控NC程式生成 7
8.8加工操作套用示例 7
8.8.1粗加工操作套用示例 7
8.8.2精加工操作套用示例 10
8.8.3清根加工操作套用示例 13
附录A 1
附录B 1
附录C 1
附录D 1
参考文献 1