建材、机械和交通等行业大型用能单位的电、气、水等能源使用过程

当前，我国主要工业用户能源使用管理主要集中在对总体能源消耗量和局部总量数据的监测与管理，缺乏对能源消耗过程细节（包括生产设施内部所有主要用能设备的实际能源使用效率、具体能源消耗过程以及单位产量的具体能耗构成）的监测和管理手段。与已开发国家相比，这是造成我国能源管理水平低、单位产品能耗高的原因之一。

过程能耗管控技术採用基于嵌入式微处理器系统的同步实时智慧型测量技术，结合智慧型複合无线感测器技术和高速现场汇流排数据通讯技术，实现对用户的主要用能设备具体用能过程的实时监测与管控，消除生产设备实际用能过程中无效能耗，可降低整体设施能源消耗10%～15%。

1）电、水、气等能源过程参数实时测量採用嵌入式微处理器系统技术、複合无线感测器技术与卫星同步时钟技术进行多测点时间同步，实现对用户生产设施主要用能设备的同步精确实时测量；

2）採用高速光纤乙太网技术，实现大规模负载设备过程能耗实时数据同步传输；

3）通过区域能耗数据栈对能源、用能设备与用能过程进行实时监测、分析和管控，发现并消除无效能耗，鉴别并管控低能效行为，以实现用能效率的持续改善，达到节能降耗的目的。

工艺构成原理图如下：

1） 不同区域的过程能耗数据同步误差允许值：≤1 秒；

2） 过程能耗参数採集的最小允许时间间隔：≤1 秒；

3） 过程能耗数据的精度：

电能：具体负载点≤1%，总体採集点≤0.5%；

其他能源介质（水、气等）：≤1%；

流量、压力、温度等非电类过程数据精度：≤1%；

4） 多测点时间精度：≤1 毫秒；

5） 数据通讯开放与兼容性：需要满足国标有关要求。

过程能耗管控系统所有硬体通过欧盟LVD 和EMC 认证，软体获得国际CMMI软体成熟度模型III 级认证，已获得一项专利和多项计算机软体着作权。

目前该技术在国内已套用于机械、建材和交通等行业大型用能单位的电、气、水等能源使用过程，包括上海虹桥交通枢纽、京沪高速铁路、中集集团和华润水泥等几十家用户。

典型用户：中集集团东部工厂、京沪高速铁路上海虹桥站、奥林巴斯深圳工厂等

1）建设规模：包括机场航站、城市铁路、高速铁路、捷运等部分功能区的用电系统、给排水系统全负载用能过程管理控制。主要技改内容及设备：装设负载用电能效参数管控装置、负载用能条件参数感测器、能源数据栈设备、网路通讯设备和系统主站等，实现对整体设施用能过程的实时线上监测与管控。节能技改投资额960 万元，建设期7 个月。综合能耗降低约8.5%，年节能1428 吨标煤，年节能经济效益326 万元，投资回收期3 年。

2）建设规模：年产20 万TEU 的货柜工厂用电系统及压缩空气系统的全负载用能过程管控。主要技改内容及设备：对整个设施的空压机、焊接、冲压、油漆、打沙等负载增设电能过程参数监测装置，以及压缩空气与燃气等非电能源的计量设备、压力与温度智慧型感测装置、网路通讯设备、主站数据设备等。节能技改投资额800 万元，建设期6 个月。每年可节能3990 吨标煤，年节能经济效益912 万元，投资回收期11 个月。

过程能耗管控系统技术的套用範围广泛，目前已在机械製造业、水泥製造业、交通枢纽等得到良好运用。预计到2015 年，该技术可在交通行业推广30%、机械製造与水泥行业推广15%，总投资约90 亿元人民币，形成年节能能力260 万tce。

该技术入选国家重点节能技术推广目录（第四批）；该批次技术共有22条，如下：